起重伤害的种类
挤压伤害：移动或旋转起重机械的吊具、吊物与周围物体（机械设备、设施、建筑物、堆放物）之间及起重机械自身结构之间发生的挤压伤害。
坠落伤害：起重设备的吊具、吊物等从高处坠落或提升设备过程中坠落造成的伤害，以及在进行操纵、检查时从高处坠落（包括登车、离车时跌倒坠落）造成的伤害。
倾倒伤害：起重机在安装、使用过程中倾翻、折臂、倒塌造成的伤害。
电气伤害：起重机电气绝缘破坏以及在高压线下作业造成的触电事故。
造成起重伤害事故的原因
1.操作方面
（1）起重方式不当，造成脱钩或起吊物摆动伤人。
（2） 违反操作规程，如超载起重，或施工人员处于危险区工作等。
（3） 指挥不当、动作不协调等。
2.设备方面
（1） 吊具失效。如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成重物坠落。
（2） 起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效引起事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤。
（3） 构件强度不够，如塔式起重机倾倒的原因可能是塔身的倾覆力矩超过其稳定力矩所致。
（4） 电气损坏，在高压线下施工触及输电线路，造成触电事故。
（5） 桥式起重机出轨事故，其原因多数为啃轨现象造成紧固件松动所致。
起重伤害事故的预防
1.挤压事故的预防
起重机械与固定物之间要有适当的距离，货物的堆放应有适当间隙，巨大构件和容易滚动及翻倒的货物要码放合理、便于搬运；还应选择适合所吊货物的吊具和索具，禁止直接用手拖拉旋转重物；起重机械自身应安装电气或机械连锁装置；作业时严禁有人通过。
2.坠落事故的预防
进行起重机械的操纵、检查、维修工作时必须按规定装设护圈、栏杆和平台；轿箱、吊笼运行时，严禁超载；钢丝绳要按期检查；制动器和承重构件必须符合安全要求；防坠落装置必须可靠；电气设备要有保险装置，并定期检查。
作业前要检查提升高度限位器是否有效，检查吊钩有无磨损和裂纹变形，钢丝绳的安全状况是否完好。一旦发现吊具索具不符合安全规定的情况，要予以报废，并及时更换。
3.倾倒事故的预防
起重机械操作人员应持证上岗，并要严格按照规程操作，不得超载；应按要求配重、压重、铺设轨道和安装。起重机械的主要承载构件必须符合规定，各部件必须保持足够的强度、韧性。主要受力构件必须能够保持整体的稳定性；各类防风装置要经常进行检查，保证可靠有效；在作业和安装过程中，如风速超过有关规定或遇雷雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止作业。
4.触电事故的预防
在维修起重机械时，必须停电拉闸，并设专人监护；同时要注意检查接地电阻和绝缘电阻，保证接地和绝缘良好。输电线路下作业时要按规定保持安全距离。
起重伤害事故发生的直接原因是起重机械的不安全状态和操作人员的不安全行为，环境因素和管理因素是导致事故发生的重要条件；起重事故的发生往往是多种因素综合作用的结果，只有加强对相关人员、起重机械、作业环境及安全制度整个系统的综合管理，才能从根本上保证起重作业的安全生产，杜绝各类起重伤害事故的发生。