质量问题：强度缺陷
产生原因
多孔砖强度波动较大，强度偏低。
安全措施
（1）加强混凝土拌合料中原材料质量的控制，严格按照规范选用水泥，使用符合要求的硅酸水泥和普通硅酸盐水泥。不同品种、不同强度等级的水泥不能混合使用；废水泥浆不能作为胶凝材料代替水泥使用。当水泥有变化，应及时调整配合比、水灰比，使配合比既能满足强度要求，也能满足施工用和易性要求。
（2）满足要求的混凝土强度同准确的计量有密切关系。即使是代装水泥也应先拆袋倒入计量斗，经过称量后再倒入搅拌机。所以对于这方面工作，除了要保证计量设备准确无误外，还应派专职人员从事这方面工作。
（3）选择适当的工艺参数进行生产，机械设备应经常维修保养，机械设备处于一种正常的标准状态，是使混凝土砖产品质量得到根本保证的前提。
质量问题：尺寸、外形偏差缺陷
产生原因
（1）目前混凝土多孔砖生产用模具经长时间使用后产生磨损变形，导致产品尺寸偏差增大、孔洞率下降、碎砖增多；
（2）成型时加料不均匀，配合比不准，养护制度不合理，砂石含泥量较大等极易造成混凝土多孔砖表面裂纹等缺陷；
（3）从生产线移到养护堆场过程中振动过大，产生碰撞破损；
（4）对成品不文明装卸，产生断碎砖。
安全措施
（1）应定期对生产设备进行检查、维护、校验，减少计量误差，芯模具的产量限额约120~150万块，使模具外形尺寸及刚度变形处于一种标准状态，同时对达到使用寿命次数的模具进行更换；
（2）加强原材料质量控制，特别是砂、石含泥量控制。通过实践对比选用合适的混凝土配合比。在满足砂、石级配及混凝土和易性条件下，尽量使搅拌时间和振捣时间延长一些，同时加强混凝土养护条件的改善；
（3）规范成品和半成品的运输。
质量问题：墙面呈不同部位、不同程度的开裂
产生原因
（1）放松对混凝土多孔砖的质量检验，使一些以次充好的多孔砖应用到工程中；
（2）现场管理不严，对多孔砖施工重视不够；
（3）不按混凝土多孔砖技术规范组织施工是造成施工质量差的另一主要原因；
（4）由于温度和湿度的变化、砌体的碳化收缩和基础沉降等原因，引起建筑砌块墙体的位移，砌体收缩被抑制时，墙体就会逐渐产生拉应力，当这些拉应力超过砌体的抗拉强度、超过砌体和砂浆间的粘结强度或超过水平灰缝的抗剪强度，墙体就会产生裂缝，进而造成墙面渗水。
安全措施
（1）加强产品质量监控。产品质量现场检测不合格，龄期不足25d的产品不得进入现场。
（2）加强生产施工现场管理，严格按照设计和施工规程作业。由于混凝土多孔砖吸水率相对粘土多孔砖小，在施工时，应放慢粉刷的干燥速度，特别是在外墙粉刷时，控制底糙及面层的间隔时间，使底糙有适当的收缩时间，以降低粉刷层收缩裂缝。
（3）开展新技术、新工艺应用，增强砌体的抗裂性能。