一、墙面干挂石材工程施工工艺
1、施工工艺流程
放线埋件、钢架安装防锈处理板格钻孔挂件安装板材连接板材安装封缝清场检测
2、质量要求
2.1饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。
2.2面板的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。
3、施工工艺
3.1放线：从所作面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空）为5070mm为宜。按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。
3.2埋件、钢架安装：首先按分好的网格线将8#槽钢定位画出需钻孔位置，采用镀锌埋件与膨胀螺栓固定在墙面再点焊固定槽钢，横向龙骨为5#角钢，角钢与槽钢满焊，保证垂直水平度。角钢架面预先测出板材安装挂件孔位，预先用手电钻钻好孔，大小比挂件螺栓小一号。
3.3待钢架安装完毕后，全部做二遍防锈处理。
3.4板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。
3.5挂件安装：按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。
3.6板材连接：在板材端面的孔中，灌入适量的AB胶，AB胶的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在48小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。
3.7板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。
3.8封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝。
3.9清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。
二、镜面玻璃墙面施工工艺
1、玻璃固定的方法：
1.1在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。
1.2用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。
1.3用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。
2、镜面玻璃安装工艺：
清理基层立筋钉衬板固定玻璃。
2.1清理基层：在砌筑墙、柱时，先埋入木砖，其位置应与镜面的竖向尺寸和横向尺寸相对应，一般木砖间距以500mm 为宜。基层的抹灰面上要刷热沥青或其他防水材料，也可在木衬板与玻璃之间夹一层防水层，目的是防止潮气使木衬板变形或使镜面镀层脱落。
2.2立筋：墙筋为40 见方或50 见方的小木方，用铁钉固定在木砖上。安装小块镜面多为双向立筋，安装大块镜面可以单向立筋，横、竖墙筋的位置与木砖一致，做到横平竖直，以便于衬板板与镜面的固定。立筋应用长靠尺检查平整度。
2.3铺钉衬板：衬板为15mm 厚木板或5mm 胶合板，钉在墙筋上，钉头应没入板内。板与板的间隙应设在立筋处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁。
2.4镜面安装：镜面按设计尺寸和形状裁切好后，要进行固定。常用的方法有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种。
3、注意事项:
3.1匀面玻璃厚度应为5～8 毫米。
3.2安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。
三、墙砖铺贴工程施工方法
1、施工工艺
1.1、基层处理：墙面清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过毛化处理，然后用1:3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。
1.2、选砖试排：粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。瓷砖粘贴前应提前一天浸泡2～3h，取出后阴干待用。根据房间大小进行排砖，把不成整块的瓷砖留在阴角，并不得小于1/3，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。
1.3、粘贴：镶贴面砖从阳角开始，由下往上进行，铺贴用1：2水泥砂浆（体积比），贴于墙面的面砖应用力按压，并用铲刀木柄轻请敲击，使面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直，铺贴完完整行后，再用长靠尺横向校正一次。贴砖时门窗上下左右压边一定要相等，压5mm。如墙面留有孔洞，应将面砖按孔洞尺寸与位置用铅笔划好，然后将面砖用切砖刀裁切，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
1.4、擦缝：勾缝采用白水泥，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。
2、质量标准
砖缝顺直、无大偏差、无错缝；砖颜色一致，无明显差别，无破砖及掉角现象；排砖合理、美观；水泥擦逢密实。
四、干挂墙砖工程施工方法
1、工艺流程
基层处理冲击钻打孔植入膨胀螺栓安装角码固定角钢将角码与角钢焊接牢固刷防锈漆及银粉安装挂件安装墙砖
2、施工工艺
2.1、工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现墙砖颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要使用在需要切割的部位，严重的不得使用。
2.2、基层准备：清理预做饰面墙砖的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装瓷砖的位置线和分块线。
2.3、挂线：按设计图纸要求，瓷砖安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖
向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保
证顺利安装。
2.4、在基层结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上ф12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
2.5、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和挂件。调整挂件的位置，使墙面砖处于同一平面。
2.6、在干挂墙砖背面用角磨机将上下边（挂件连接）部位磨光，然后将事先准备好的小瓷砖块用云石胶粘结在墙砖上，再开槽。在槽内灌满云石胶，将其与挂件吻合插接，使墙砖保持在同一平面上。
2.7、在挂完一面墙后，在砖缝隙处使用嵌缝剂将缝隙处理平整，在阴角部位及与其它装饰材料接缝处打密封胶。
五、干挂树脂胶板施工方法
1、工艺流程
整体测量放线L形连接片的安装检查绘制树脂板正式排版图安装固定竖向主龙骨安装固定横向龙骨安装板材上的扣片安装转角部位树脂板安装树脂板树脂板调整、清洁、验收。
2 、施工工艺
2.1 弹线：
水平线控制线及L形连接片位置线，根据墙体的1m控制线，弹出门上口标高线，树脂板下边缘线标高线以及L形连接片水平位置线。
竖向主龙骨位置线，根据内墙树脂板深化设计图纸及竖向主龙骨间距要求，弹出主龙骨的位置线及树脂分块线，墙面板材的分格宽度以板材标准宽度为准。
2.2 L形连接征安装
根据弹在墙上的L形连接片位置线进行按点打孔需与结构表面垂直，成孔后将孔内灰尘用小型吹风机吹干净，然后将尼龙胀栓插入安装就位。
2.3 固定主龙骨
用尼龙胀栓固定L形连接片，调整平L形连接片的位置，使连接片与主龙骨插入孔相对，L形连接片的纵向间距符合设计要求，主龙骨就位后，依据主龙骨控制线，深化排版图进行安装检查，各尺寸符合要求后，待检查完毕，检查完毕自检合格后，报隐蔽工程。
2.4 安装通长U形次龙骨
在横撑U形次龙骨及主龙骨上预先打孔，用自攻螺钉固定横撑U形次龙骨及主龙骨，调整横撑龙骨的位置，使两种龙骨连接孔对正，固定横撑龙骨。
2.5 安装树脂板
2.5.1 树脂板安装前首先以树脂板外观尺寸进行测量检查，不合格树脂板严禁进入施工场所。
2.5.2 树脂树施工首先应进行定位划线，确定树脂板在外平面的水平、垂直位置，并在框架平面外设控制点，拉控制线，以控制安装的平整度和各组件的位置。
2.5.3 在树脂板上弹线，确定扣片的间距，在每块树脂板上，最上面一根横撑龙骨的上端边沿树脂板上端为40mm。
2.5.4 用专用电钻钻孔，用专用自攻钉将标准扣片及可调扣片固定在树脂板上。
2.5.5 安装树脂板，将安装完毕的标准扣片及可调扣片的树脂板直接挂在横龙骨的特殊槽口上。
六、木质吸音板的施工方法
工艺流程
测量放线安装龙骨检查龙骨安装吸音板
施工工艺
（1）、测量放线：
A、测量墙面尺寸，确认安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。
B、按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分吸音板(对立面上有对称要求的，尤其要注意裁开部分吸音板的尺寸，保证两边的对称)和线条（收边线条、外角线条、连接线条），并为电线插口、管子等物体切空预留。
（2）、安装龙骨
A、吸音板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨，并对龙骨进行调平处理。龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、无变形。
B、结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理，龙骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相适应。木龙骨间距应小于300mm，龙骨的安装应与吸音板长度方向相垂直。
C、木龙骨表面到基层的距离按照具体要求，一般为50mm。木龙骨边面平整度及垂直度误差应不大于0.5mm。
D、龙骨间隙内需要填充物的，应按设计要求先行安装、处理，并保证不影响吸音板的安装。
（3)安装吸音板：
A、吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。
B、吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。
C、部分实木吸音板有对花纹要求的，每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。（吸音板的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到大）
（4）、吸音板在龙骨上的固定：
沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上，射钉必须有2/3 以上嵌入木龙骨，射钉要均匀排布，并要求有一定的密度，每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于10 个。