一、地面铺石材施工方法
1、工艺流程
检验水泥、砂、石材质量试验技术交底试拼编号准备机具设备找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺石材养护勾缝检查验收。
2、施工工艺
2.1试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
2.2找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
2.3基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
2.4排石材：将房间依照石材的尺寸，排出石材的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。
2.5铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
2.6铺石材：将石材放置在干拌料上，用橡皮捶找平，之后将石材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
2.7铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
2.8如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格，并做好标记，防止差错。
2.9养护：当石材面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。
2.10勾缝：当石材或面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。
二、水泥自流平地面施工方法
1、施工准备
1.1、材料
水泥：宜用425号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，过期、受潮结块的水泥和安定性不合格的水泥，均不得使用。严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
砂：洁净的中、粗砂，含泥量不大于3%并筛去杂物。
2、作业条件
⑴在四周墙面弹出标高基准墨线。
⑵门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。
⑶各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）
⑷基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成。
⑸前置施工的顶棚（天花）、墙柱饰面施工完毕。
⑹施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。
3、工艺流程：
处理、润湿基层打灰饼、做冲筋基层刷素水泥浆结合层铺面层水泥砂浆第一遍压光第二遍压光第三遍压光抹踢脚线面层养护
4、操作工艺
4.1、打灰饼、做冲筋
根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的标高基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。
4.2、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。
4.3、水泥砂浆地面操作
⑴混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团、不泌水为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用压尺以冲筋为准刮平，并对低凹处填补砂浆，并用木抹子搓压、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉砂水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6~0.8）均匀满涂地面上（约1~2mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
⑵第二遍压光：在水泥浆初凝前人站在上面有脚印但不下陷，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。
⑶第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，封闭表面孔隙，达到压平、压实、压光。
⑷养护：水泥砂浆压抹完毕后，要适时（夏季宜在24小时、冬季在48小时后）表面覆盖湿润养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。养护期间不得上人或使用。
三、地面铺地砖施工方法
1、施工工艺
1.1、施工前对进场的地砖要进行开箱抽样检查，规格尺寸、色差、外观质量，翘曲度等均应符合质量标准。
1.2、地面对基层要清扫干净、浇水湿润，刷一道水泥素浆，随刷随铺水泥：砂=1：2.5（体积比）的干硬性砂浆，根据指定的标高拍实括平。其厚度控制在10-15mm。
1.3、 在水泥砂浆结合层上铺地砖面层时，应浸湿后晾干再六面做防腐防渗处理，同时铺贴，面砖应紧密、坚实、砂浆饱满、缝隙一致。
1.4、地砖铺贴完后应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝。缝的深度为砖厚的1/3；擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色水泥。
1.5、在砖面层铺完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱掉角、污染等缺陷。
2、验收标准
2.1、面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
检验方法：观察。
2.2、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
检验方法：观察、测量仪器检查。
2.3、面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
2.3、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
2.4、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
四、PVC地板施工方法
1、工艺流程
基层处理自流平施工、预铺PVC安装接缝焊接清理现场
2.1、基层处理：
在PVC地板铺设之前，地面状况最为重要。地面好坏直接影响并决定地材的功效和外观。地面必须坚实、光滑平整、干燥、干净、外来物质（如：灰尘、化学溶剂、硫化物或固化物、密闭剂、沥青和胶水残留物等）必须去除。所以，基础面层一定要清理干净。
2.2、自流平施工
2.2.1、检查水泥自流平是否符合有关技术标准。
2.2.2、将自流平适量倒入溶器中，按产品说明用洁水将自流平稀释。
2.2.3、充分搅拌直至水泥自流平成流态物。
2.2.4、顺序将自流平倒在施工地面，用耙齿刮板刮平。
2.2.5、自流平施工完成4小时内不得行人和堆放物品。
2.3、放线
2.3.1、根据设计图案，胶地板规格、房间大小进行分格，弹线定位。
2.3.2、在基层上弹出中心十字线或对角线，并弹出拼花分格线。
2.3.3、地板铺贴前按线干排、预拼并对板进行编号。
2.4、PVC地胶安装
2.4.1、材料需卷起竖放，标签朝上。将标明颜色、卷号、批号的标签置于明显的位置。不同颜色、不同批号的材料应该分开放置；
2.4.2、为避免色差，使用多卷同一颜色的施工材料，最好是同一批号，按卷号顺序铺设。如果使用多批同色材料时，注意不要将同色但不同批号的材料并列铺设；
2.4.3、准备用于铺设的材料应在现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。卷材如有毛边，使用专用的修边器对毛边进行切割处理；
2.4.4、铺设前，将卷材卷折回一半平铺在施工现场地面上，不要反卷材料，不然会造成压应力。当卷材被铺放在粘合剂上时，压应力会导致气泡的形成。卷折处应具有一定的弧度，以避免产生不必要的折痕，造成损失。施工前，应先清扫地坪和卷材表面，然后刮胶于地坪之上。
2.4.5、用带槽口的涂抹刀将粘合剂（俗称胶水）均匀地涂在待铺的地面上，对于混凝土等吸收性地面，每升胶水涂4－5m2。涂胶时务必注意要均匀地涂满待铺地面，不能留下未涂到胶的死角或凹凸不平的涂胶处。对于吸收性地面，涂胶几分钟即可铺地。（具体施工方法按胶水生产商的使用说明）；
2.4.6、 铺设时，将第一张卷材与第二张边靠边对齐，保持反方向安装。如果边不整齐，可将两块材料交叠5cm左右。施工最好从房间入口开始，以免地板在门口处被拼缝。将卷材尽力靠起始墙，如果起始墙不平，最好使用长划线器以便与墙贴合。有纹路的地板得把花色要尽量对准纹路施工。裁剪时，施工材料要比实际长度多预留5cm。墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（V字型），按墙角面曲线（预留5cm）裁减。裁减时要与墙面保留一定距离，预留到踢脚线能覆盖的位置；
2.4.7、地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。随后用50或70公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。地板表面多余的胶水应及时擦去；
2.4.8、接缝部连接：
开槽和焊缝必须在地板铺设24小时后等胶水完全固化后再进行。开槽时使用专用的开槽器沿接缝处开槽。为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。在开槽器无法开刀的未端部位，使用手工开槽刀以同样的深度和宽度开槽。
热焊接：所有接缝的连接，通常使用热焊的方法。热焊使接缝坚固、防水而且卫生。焊条由纯PVC材料制成，其熔点与地板相同，是本公司地材的专用配套产品。为保证焊接质量，其他品牌的焊条建议不要使用。具体焊接方法步骤如下：
焊接之前，先清除槽内残留的灰尘和碎料；
焊接时可选用手工或自动设备专业高质量焊枪并配备5mm的快速焊枪嘴进行焊接。开始焊接前应预热焊枪数分钟，焊接的温度应设置于约350度－450摄氏度，此时产生的热气可以同时熔化地材和焊条。将焊条插入焊枪嘴，把第一段焊条压入槽内一分钟后，往后移动热焊枪。在动手前最好找一些碎料做一定的练习，留心焊条的反映，因为焊接的温度、速度和使用的力度对热焊的效果都有直接的影响。焊接速度应适当（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。焊点必须一直保持与地材平行并直接置于槽口上；
焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。在焊条完全冷却后，再使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的部分割去修整。
五、环氧自流平地面施工方法
1、施工流程
基面处理打磨、吸尘涂刷封闭底漆检查合格刮涂中层漆
检查合格环氧自流平面涂――固化、消缺验收、移交。
2、施工工艺
2.1基面要求
2.1.1、基面要求含水率低于8%，空气相对湿度低于85%；
2.1.2、整体层强度符合建筑规范要求平整性良好；
2.1.3、整体层表面无杂物（无水泥浆、建筑垃圾、油污、腊水等）；
2.1.4、地面无空鼓现象；
2.2、基面处理
用专用研磨机对基层进行研磨处理并清理干净，以去除其表面的浮浆层，逐垄清
理检查地坪表面有无油脂、金属地桩、建筑残渣等，对油污和金属地桩必须先行处理。
对出现建筑残渣的表面必须先行用刨铣盘进行铣刮处理。对凝结素地进行整体研磨打
磨（用平整盘或金刚刀研磨盘），除去混凝土浇注成型后形成的表面浮浆层，并打磨表
面至最佳附着力所需的粗糙度。
用工业吸尘机吸去表面浮尘后施涂漆封闭混凝土表面，
局部批嵌凹坑。并使基层表面达到要求的粗糙度和平整性，增强涂层材料与基层的粘结力。
2.3、环氧自流平施工
2.3.1、底涂施工：
2.3.1.1、做好基面处理后，用吸尘器把地面的残渣、粉尘采用大功率工业吸尘器吸净；
2.3.1.2、配好料后，及时的送往施工工地，由施工人员进行馒刮；
2.3.2、中涂施工：
2.3.2.1、依照正确比例将主剂和硬化剂充分混合均匀，迅速送往施工区域；
2.3.2.2、采用锯齿镘刀将混合好的材料均匀涂抹保持平整；
2.3.2.3、中途面化后，视实际情况按上一道工序再涂一次；
2.3.2.4、达到下一次施工标准后，方可施工下道工序；
2.3.2.5、由于地面坡度小，中涂施工时进行找坡。
2.3.3、面涂施工：
2.3.3.1、依照正确比例将主剂和硬化剂充分混合均匀，迅速送往施工区域；
2.3.3.2、采用锯齿镘刀将混合好的材料均匀涂抹保持平整，但表面不容许有目视
之杂质；
2.3.3.3、面涂必须是一次性完工，而且前后相应连续衔接，以免材料表面接近固
化而无法流平；
2.3.4、环氧地坪的验收标准：
2.3.4.1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；
2.3.4.2、表面不能出现发粘现象；
2.3.4.3、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；
2.3.4.4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;
2.3.4.5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；
2.3.4.6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；
2.3.4.7、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求有光70，平涂型为有光；
2.3.4.8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。，无挥发性有机物排放，被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。
六、抗静电地板施工方法
1．测量建筑物面积，确认与图相符。
2．确认楼面所有区域高度变化，以利地板之铺设。可用施工水平仪，经纬仪或激光水平仪测试。同时确认现有固定构物如柱子、门槛等的数量、位置及地面到顶面的高度化。升降机或地板必须配合某些区域之特点，决定特殊方法，以保证地板与基座之安装，使地板有确定适合当之平面。在现场条件不能使地板水平安装且不能配合所有结构要求时，不要贸然施工，以免施工后影响工程品质。
3．建立起始点，根据经纬仪测试结果，在用墨斗线划出两条垂直基准线，以决定地板铺设起始位置。在收边位置，所需切割之地板不得少于15cm另沿垂直地线按600X600mm分派基座。
4．装设基座，有激光水平仪为基准，校准基座水平，以确保在三米范围内，其完成高度水平误差不得超越1.5mm,且整层楼面不得超2.5mm，然后装设基座与压铸铝头。
5．装设防静电架空地板，沿着地线装四块地板，再一次确认楼面与基座和面板垂直于底线。若不垂直，必须调整好。在此基础上依此装设架空地板。
切割周边地板
5.1、在装设地板期间，可用收边基座支撑侧边切割地板。
5.2、每一种收边地板在地板与墙壁、柱子或其它端面处切割时，地板必须先测量好，使得切割好的地板能符合且紧密结合在墙面之外廓线，墙面和切割好的地板之间的间隙必须在1.5mm，地板需不规则切割以配合柱子或圆管时，必须精确测量，以保证地板与圆弧面的配合。同时，确认所有的切割地板都必须与基座固定（如有需要可多用额外的基座）且保持水平、平整和排列整齐。
5.3、装设附件
A、装设规定的地板附件，附件必须符合防静电地板系列之设计规范和标准。。
B 、地板开孔
地板会因许多理由而开孔，公司对不同的开孔方法会配以不同的装饰处理。开孔必须结构完整、外观整齐、无锐边或毛刺以免伤害到人员;在地板孔用来做通气孔的情况下，必须考虑加装调节器使空气可以调节。
6．清擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。