一、什么是CL保温体系？
CL保温体系是一项包括钢筋焊接网架复合剪力墙的材料组合、受力分析、构造措施、施工工艺、设备配套、生产控制、建造模式等在内的技术体系。
---《CL建筑体系技术及应用》
或者可以说：CL保温体系是在工厂将保温层与剪力墙的受力钢筋焊接成一体形成的CL网架板，在施工现场两侧浇筑或喷射混凝土后形成受力和保温隔音的墙体。
二、CL保温体系有什么优缺点？
优点：该结构的保温层耐久性好、耐火极限高;建筑保温与结构同寿命，该结构是解决目前建筑保温材料使用年限远小于建筑结构使用年限的一种方法。保护环境；安全、高效 ；符合建筑施工与城市发展的要求等优点。
缺点：该工艺对混凝土的自密实工作性能要求较高；对混凝土浇筑技术要求较高,特别是对外立面墙体平整度及垂直度要求极高；成本及资金压力较大。施工工艺较复杂，主体施工工期较原工艺相比较长。
三、CL保温体系项目施工管理经验总结
1、材料进场控制要点
1.1 CL网架板
（1）必须督促总包单位提前确定CL网架板、专用垫块等特殊部品的生产单位和供应计划。CL网架板为非标准块,施工方技术人员应根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况、节点详图以及相关的技术规程结合施工缝留设情况，对CL复合剪力墙中的CL网架板进行分解、编号、提样。当CL网架板完全相同时，可采用同一编号。编号的制定应采用统一的方法，能够承载包括楼号、楼层、位置在内的多个信息。编号除填写到订单上之外，还应同时标注到CL网架板各面及施工图中的结构平面图上，以便于对号安装。定制周期大约为一个月，为保证现场进度正常进行，必须提前谋划定制。
（2）要求总包现场应留设CL网架板存放或垫块制作场地。场地宜设在吊装设备工作范围之内，面积应满足施工现场的进度要求，且应进行平整、硬化及排水措施。
（3） 检查总包塔吊、CL网架板吊篮等专用机具准备齐全且工作正常。
（4）检查保温板的性能，复合剪力墙的保温板性能应符合表1.3的规定；采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（以下简称XPS）板及模塑聚苯乙烯泡沫塑料（以下简称EPS）板时尚应符合相关的规定；
（5）对于CL的复试要求，可在进场前按照所使用建筑面积进行一次复试，后续施工过程中则不需要再现场抽取保温板进行复试；由于所有进场CL板为定制保温板，如抽取样品复试，则现场会因缺少相应位置保温板而无法施工 。
1.2 自密实混凝土
（1）自密实混凝土：确定CL复合剪力墙浇筑用自密实混凝土的供应方案及混凝土单位，要求混凝土单位在选定各项原材料后进行配合比设计及试配工作（必要时甲方应亲自到混凝土公司考察确认）。
（2）自密实混凝土的强度及工作性能达到设计要求后，应在施工现场进行CL复合剪力墙的样墙浇筑，对其工作性能进行测试。
（3）自密实混凝土的塌落度宜为260mm-280mm，扩展度宜为750mm-850mm，粗骨料最大粒径宜为10mm，建议使用直径为5mm以下的粗骨料。自密实混凝土的相关规定应满足《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的要求。
注： 尤其是自密实混凝土的配比和工作性能对后期浇筑之后的观感相当重要，下面就是四季阳光项目的1#楼和4#楼配比调整前后的观感对比。
混凝土配比的前后观感对比
2、支设体系控制要求点
（1） 按照施工图要求留设竖向附加钢筋。 在首层CL复合剪力墙与基础圈梁或下层墙体竖向连接处，提前按设计图纸及相关图集要求，留设竖向的搭接用附加钢筋,见左图。搭接钢筋应在CL网架板安装前绑扎在CL网架板上部，为保证附加钢筋的位置及间距，可在其上部端头绑扎水平临时固定钢筋 。
（2） 钢筋安装绑扎前，应在楼地面相应位置用墨斗进行定位放线，标明墙身、边缘构件（暗柱）、门窗洞口的位置线及控制线，见下图
（3）根据位置线及控制线整理预留钢筋，按照施工图纸及相关规范要求，进行边缘构件（暗柱）及普通剪力墙、短肢剪力墙等普通钢筋的安装及绑扎。
（4）CL网架板的安装应以逐间封闭、顺序连接的方式进行。较轻的CL网架板可采用人工的方式直接就位安装，重量较大的CL网架板可在垂直吊装时直接就位。CL网架板就位后的微调，应在保温板上垫上方木，然后用铁锤敲击（见下图），不得直接撬动或击打钢筋网架。
（5） CL网架板安装就位后，应对其垂直度进行测量和纠偏，以保证CL网架板的稳定性。
（6） CL网架板安装就位、临时固定后，应立即和墙身及暗柱的普通钢筋进行绑扎固定。
（7） CL网架板应先楼板处预留的搭接钢筋进行绑扎连接；当CL网架板包含墙身受力钢筋时，应同时采用附加钢筋将CL网架板在两端水平方向与暗柱进行锚固连接；
（8） CL复合剪力墙的填充墙部位应采用Ⅰ型CL网架板，如图1所示。保温板两侧混凝土厚度应在50㎜~60㎜之间。窗洞口四角应设置斜向防裂网，如图2所示。
（9）CL网架板安装固定并进行钢筋连接后，方可进行墙身内线管、箱盒及预埋件的敷设固定。在施工过程中，由于较粗的电管或其他管道需要沿墙竖向走管或其他原因，需将钢筋焊接网剪断时，应在布管完毕后，用同规格钢筋焊接网在截断处搭接修补。搭接长度应满足相关规范要求，绑扎点数不少于网格数的四分之一。
（10）网架板相互拼接部位，尤其是转角部位，应该用钢丝加强网片将两块保温板搭接一起，保持角部阳角顺直，防止开裂，成型美观。
（11）墙体钢筋保护层问题：对于内墙钢筋保护层及间距控制问题，目前方法及经验已经成熟，但对于有CL保温的外墙，钢筋保护层的控制是有一定难度的，首先水泥支撑和钢筋定位支撑是起不到保护钢筋保护层的作用的，在加固墙体模板时，这些保护措施将会随着模板的压力而嵌入外侧保温板，失去应有的功效，项目部经过仔细分析对比，总结了下面的一些方法，供大家参考一下。
在墙体第7道和第9道水平筋的位置间距800放置制作的双F型钢筋支撑，所以设置一个钢筋保护层的加强控制区。
在墙体上部间距800放置直径14的钢筋拉钩，控制墙体内侧保护层
（12）CL网架板安装完毕后，应对包括CL网架板、普通钢筋、管线敷设、垫块安装等在内的分项工程进行隐蔽工程验收。
隐蔽工程验收
3、模板支设要点
（1）CL复合剪力墙的模板工程按照普通剪力墙模板施工工艺标准进行。
（2）成型的模板应拼装紧密，不得漏浆，应保证构件尺寸、形状，并应符合下列规定：
① 模板底部，应在模板就位时铺垫砂浆或在就位后用砂浆勾缝；
② 所有模板的拼接缝部位均应填压海绵密封条或粘贴密封胶带；
③ 窗洞口下角的保温板支设及窗台的加固一定要注意，这是和普通混凝土的浇筑是不同的，CL体系的窗台上表面是用模板密封的，从侧面墙体浇筑下来的自密实混凝土从窗台底部向上涌现，会导致窗台底部保温板上浮，窗台成型面会漏保温，所以此处保温板必须有防止保温板上浮的措施，上部模板须有防涨模的加固措施，支模体系如下所示：
窗台下部支模体系：
整改前后照片对比：
（3）由于自密实混凝土没有浇筑到位，出现外漏保温板和钢丝网的现象及解决方案：
针对这个问题，项目部经过反复研究，最终想出了如下的解决方案，在保温板两端凿出直径约8公分的洞口，间距1米左右，这样既不会对屋内保温性能有很大的影响，也可以使内外混凝土达到互通的效果，最终解决了混凝土浇筑不到位的问题。保温开洞的图如下所示：
改进后，不再出现外漏保温板和钢丝网的现象
（4）对于双层空调板等楼层中部的外挑构件，应在模板施工过程中将钢筋弯曲至模板内，待模板拆除后，将此部位钢筋恢复，并重新支设模板，后期进行二次浇注。
（5）模板上穿墙螺栓孔应由室内侧向室外侧打孔，室内侧模板底部应留设清扫口，在穿墙螺栓固定后用吹风机将模板内的保温板碎块清扫干净并封堵清扫口。
（6）CL保温体系外侧混凝土只有5公分，外墙容易外漏钢丝网片和保温板，为了更好的浇筑出观感好的外墙，我们在CL网架板上增设了水泥垫块，很好的控制了钢丝网及保温外漏问题。
整改前后的对比效果也很明显：
（7）外墙与保温一次成型浇筑，后期无法用保温板找补墙面垂直度，墙面无找平层做法，这就给外墙垂直度的控制提出了很高的要求，我项目部为了更好地控制墙体垂直度，要求总包外墙加固支设6道拉杆，所有墙面都自垂线坠，加强自检，及时纠偏。
4、混凝土的浇筑控制要点
（1）CL复合剪力墙中的自密实混凝土宜按顺序如下图浇筑。自密性混凝土适合于泵送，用布料机浇筑时，应使出料口和模板入口距离尽量小，必要时可加串筒或溜槽，以免产生离析。浇筑时，应及时观测。
（2）CL复合剪力墙应采用自密实混凝土进行浇筑，其它墙体及构件可采用普通混凝土浇筑。当采用两种混凝土进行浇筑时，应先浇筑普通混凝土，然后再浇筑CL复合剪力墙的自密实混凝土。普通混凝土与自密实混凝土的交接部位应设在垂直于CL复合剪力墙的边缘构件外侧（见下图）
该位置应在模板支设前敷设孔径为2mm的钢丝网，多层缠绕。安装ＣＬ复合保温板时，为了满足保温板密实度更好，下部应留导流槽离地50mm。
注：刚开始，项目按此施工，在暗柱边缘绑扎钢丝网，以暗柱钢筋为固定点绑扎，结果导致先浇筑普通混凝土的时候，普通混凝土通过钢丝网边缘流入外墙，毕竟柱钢筋保护层是2.5公分，钢丝网两边还有2.5公分的间隙，普通混凝土是可以通过其间隙流入外墙的，因为外墙无法振捣，导致外墙成型效果较差；后来我们为了让普通混凝土与自密实混凝土的分割效果更好，我们在绑扎钢丝网的部位的外侧增加两个直径8的钢筋，然后将钢丝网绑扎在外侧新增加的钢筋上，增加了钢丝网的拦截面积，使分割效果更好。其前后对比效果图如下：
（3）CL复合剪力墙进行混凝土浇筑时，自密实混凝土的入模温度宜控制在5℃-35℃。降雨、降雪或模板内积水均会对混凝土的自密实性能产生较大影响，甚至导致混凝土离析，因此在降雨、降雪期间不宜进行混凝土的浇筑。并且，自密实混凝土的浇筑应避开高温时段，当水分蒸发过快时应在施工作业面采取挡风、遮阳等措施。
（4）混凝土浇筑现场，应设有专人对每车混凝土的自密实性能进行检测。塌落度、扩展度满足相关要求且无泌水、离析的混凝土方可入模浇筑。当混凝土的自密实性能不能满足要求时，可向混凝土搅拌运输车中加入适量的与原配合比成分相同的外加剂，并使滚筒快速旋转搅拌以调整自密实性能，直至自密实性能达到要求标准。采取上述做法时，应事先批准、做出记录，外加剂掺量和搅拌时间应经试验确定。
（5）CL复合剪力墙的自密实混凝土应严格控制粗骨料粒径。浇筑前应对泵车及混凝土输送管道进行清洗，浇筑时应在泵车进料口设置网孔为20mm-25mm的筛网。自密实混凝土的浇筑效果主要取决于混凝土的工作性能，因此保持混凝土的浇筑的连续性是其关键，如果停泵时间太长，自密实混凝土的自密实性能变差，必须对泵管内的混凝土进行处理。
（6）混凝土浇筑的顺序是先浇筑内墙，再浇筑外墙自密实混凝土，最后浇筑顶板混凝土。所以浇筑混凝土时，需要在顶板钢筋上来回踩踏三次，这对项目部控制顶板保护层及顶板间距提出了更高的要求，要求总包搭设更加宽敞的马道，垫更多的马镫来保护顶板钢筋。
（7）CL复合剪力墙的混凝土浇筑点应设置在十字型、T型或L型的墙体相交部位，以便于混凝土的均匀流动。自密实混凝土浇筑最大水平流动距离应根据施工部位确定，且不宜超过7m。
（8）进行CL复合剪力墙的自密实混凝土浇筑时，严禁将振捣棒插入模板内振捣，可通过用振捣棒振动模板上沿、模板外侧点振或用皮锤敲击等方式进行辅助振捣。当混凝土在局部出现堵塞后，可用螺纹钢筋进行插捣。但在普通混凝土与自密实混凝土交接部位，为了让接触部位结合的更好，观感更好，建议在自密实内侧振捣2-3棒，其前后对比效果如下：
5、混凝土养护
（1）CL复合剪力墙的拆模时间宜比普通剪力墙延迟24h。
（2）CL复合剪力墙模板拆除后，应立即采取塑料薄膜覆盖或喷涂、涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14d。尤其是室外侧较薄混凝土层，养护不及时易产生因产生失水过快而导致的干缩裂缝。
（3）模板拆除后应对螺栓孔进行封堵。封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料，再用干硬性砂浆或细石混凝土将孔洞两端填实，并在外表面涂刷水性有机硅等防水涂层。防水涂层直径不得小于孔洞直径的3倍。如下图所示：
6、 招采与成本方面
（1）因为这是新型的施工工艺，涉及多项专利，廊坊只有一家CL网架板的生产厂家，名字叫廊坊市晶达建筑节能材料有限公司，所以就形成了垄断，定制其CL网架板，需要先交100万定金，然后定制送货，直至100万预储金使用完毕，后面需要现款现货，甲方必须提醒总包注意这方面的资金压力，不要因为CL网架板的不及时供应而耽误工期。所以在总包招采阶段及谈判阶段，需要说明此问题。
（2)外墙在装修阶段按照设计做法直接刮腻子找平、涂料施工。
可实际施工中，外墙怎么也得存在先修补找平的情况，此费用需要在招采谈判阶段中说明，避免后面与总包扯皮。
(3)主体阶段采用CL保温体系与传统主体加外墙保温进行成本对比，按建筑面积考虑，每平米大约贵100到150元之间，但在装修阶段工期存在一定优势，且目前廊坊市建设局强制推行。
7 、工期方面
（1）CL保温体系主体阶段：首层工人对工艺有个熟悉的过程，还要现配模板，一般需要10天才能完成首层的封顶，随着对工艺的熟悉第二层和第三层一般需要8天，进入标准层之后，一般需要6.5天可以完成一层且保证一定的质量，所以在三级节点工期考虑不能按照传统的主体阶段标准层4到5天一层考虑。
（2） CL保温体系装修阶段：目前四季阳光项目还未进入装修阶段，在装修阶段的工期与传统的外墙保温施工对比是存在一定的缩短工期的，毕竟无需再进行保温板二次施工了，按设计外墙打磨找平，就可以腻子找平，涂料施工了。但在实际的施工中，外墙在高层、超高层是否依然能够满足垂直度偏差，工期到底可以缩短多少？
还需后面摸索总结。
四、最后
我们项目部在CL保温体系施工技的理解上进行了初次总结，项目上也是刚上轨道，后期仍然有许多问题需要我们更加的关注，比如外墙垂直度的标准，毕竟CL体系外侧无需保温施工，是直接刮腻子，上外墙涂料的，清单上无找平层做法，所以这就对外墙垂直度的控制提出了很高的要求，如果还是按内墙混凝土的垂直度标准，外墙将很难控制的合乎标准；还有工期的问题，前期的施工我们比普通的混凝土结构花费了更多的时间，但后期装修节省了外保温的施工时间，综合起来到底谁更快一些，还有待时间来总结证。