钢筋电渣压力焊焊接工艺与参数有哪些

钢筋电渣压力焊焊接工艺与参数有哪些?

1.焊接工艺

施焊前,焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动。

电渣压力焊的工艺过程包括:引弧、电弧、电渣和顶压过程(图9-92)。

图9-92 钢筋电渣压力焊工艺过程图解(28钢筋)

1-引弧过程;2-电弧过程;3-电渣过程;4-顶压过程

(1)引弧过程:宜采用铁丝圈引弧法,也可采用直接引弧法。

铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间,高约10mm,电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。

(2)电弧过程:靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化;同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。

(3)电渣过程:渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭,进入电渣过程。由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000℃,将钢筋端头迅速而均匀熔化。

(4)顶压过程:当钢筋端头达到全截面熔化时,迅速将上钢筋向下顶压,将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,同时切断电源,焊接即告结束。

接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳;四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

2.焊接参数

电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接时间等,见表9-50。

电渣压力焊焊接参数 表9-50

钢筋直径

(mm)

焊接电流

(A)

焊接电压(V)

焊接通电时间(s)

电弧过程

u2.1

电渣过程

u2.2

电弧过程

t1

电渣过程

t2

14

200~220

35~45

22~27

12

3

16

200~250

14

4

18

250~300

15

5

20

300~350

17

5

22

350~400

18

6

25

400~450

21

28

500~550

24

6

32

600~650

27

6

36

700~750

30

7

40

850~900

33

8

钢筋电渣,压力焊,焊接工艺