一、直管段的保温
c对于需要两层保温(如一层20mm，一层25mm)的管子来说，内层应先包20mm的板材，外层包25mm的板材，因为内层的管径小，对20mm的板材容易弯曲，25mm的板材由于本身厚度的原因需要更大的曲率半径，这是直管段保温的先后顺序；如果是非水平的直管段，还应遵循自上而下的原则；在保温过程中，内层拼接缝应错位(即确保内层的接缝不在同一直线上)，内外层应盖缝(即内外层的接缝不在同一平面上)，且外层的水平接缝应处于侧面部位；壳管段对接的两个端口在涂抹胶水时应用废、碎料制成的环条覆盖，以免胶水外漏并且可以更加密实，尽量避免对已粘结好的拼缝再补胶水，做到胶水涂抹一次充分、均匀。
二、木托的保温
保温拼缝、接口及木托等部位是管道运行过程中经常漏水的地方，木托位置的漏水是由于木托本身缺陷、沥青涂料不足、或胶水涂抹不均匀、粘结不严密等因素造成，对于此类通病，本工程加强了这方面的质量管理力度。保温前先检查木托圆孔安装时是否有错位，规格是否统一，管道安装后与圆孔是否存在空隙等，以上情况都将可能产生结露导致在运行后漏水。
工程要求所有的木托外层均保温，针对以上情况，在具体实施过程中采用浸沥青上圆下方的防腐木托，下料时先量出扁铁码弧面至支架横担的长度尺寸，再确定料板的宽度，一般比木托的宽度每一侧宽出20mm～30mm。因此，下料的尺寸应为：木托的宽度+2(20mm～30mm)。刷涂胶水时应先将扁铁码外表面的油漆渣、灰尘、铁锈等清除，毛刷应将其尖头部分剪除：制成短而硬的毛刷，这样才可以使胶水在涂抹时均匀、到位，对扁铁表面保温时不应立即进行，应等待3 min～5 min，待胶水自然风干后才进行粘结；由于无法将木托两侧的其余部位一次保温完成，所以还应对木托下方的未保温部位下料，取一块按木托尺寸下料的板材，经测量定出圆心，按已保温壳管的外径尺寸确定一个切除圆，并标识清楚然后切除，取剩余的板料对木托两个沿管道方向的表面保温。
三、阀门的保温
工程所用的消声止回阀的保温前同样要清除阀表面的油污或其他污物，保温时应先将阀体外的凹槽部位填实，根据法兰的紧固螺丝与阀体间的空隙确定下料尺寸，利用保温碎料重新开料，制成规格和空隙尺寸一致的大小块，塞入空档部位，填补时应做到各料块紧凑、严密、不松脱。补平凹槽后再下料将阀体圆弧位置补平，下料时根据弧面形状(包括度量弧面水平和垂直方向的尺寸)在保温料块侧面画出弧线(一般情况选择较厚的板材)，沿弧线切割时应尽量做到一步到位，不应根据目测后徒手下料，再补平法兰两外侧螺帽与短管间的空隙，最后进行完成面的保温。由于完成面的底面已基本补平，但仍有局部的小缝隙，此时的保温胶水涂抹应充分、均匀，粘结后完成面的拼缝位置宜在正前方或背面，且完成面的保温在同排阀门上拼缝的朝向应一致。此部分的施工先后顺序应是由内而外，由上自下，施工中应注意的是小块料板大小规格应尽量统一，粘结应牢固，避免外层保温后出现凹凸不平的现象。
四、小阀门的保温
小阀门的保温同样要求见大工艺，这也是考验活做得细不细的关键，在本工程小阀门的保温中，是板材与管壳相结合的工艺体现。对于在已保温管道上的阀门，先选择适合阀门管径的壳管材料，由于管道已保温(即已形成弧面)，则应对待保温壳管材料放样，所以下料时不能以平面底作为拼接面，然后根据管径尺寸。
在一厚度较大的平面板材上定出平面圆心，有规则地将板材掏成半球形状，并根据阀柄直径在半球形料样顶上开-小圆孔，如图4所示，将两个待组合样料粘结，然后拆卸阀上的螺丝，置入组合体，再与管道外保温层粘结，最后旋上螺丝，保温完成。