第一节结构工程
一、 模板工程
1、梁模板：
通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施：
(1) 支模时遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸略为缩短。
(2) 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。梁长超过规范规定长度时必须起拱，起拱高度为梁长的1/1000～3/1000。
(3) 混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
2、柱模板：
通病现象：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜。
预防措施：
(1) 对拉螺栓布置合理、数量足够。
(2) 成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子兜方找中。柱模底部应采用小模板，以保证位置尺寸正确且便于留清扫口。
(3) 周边斜撑安装牢固。
3、楼板模板：
通病现象；板中部下挠，板底混凝土面不平。
预防措施；
(1) 模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。所有搁栅均刨至统一尺寸。
(2) 做好支撑的基础处理工作，切忌直接支撑在回填土上。
(3) 模板按规范及设计规定起拱。
二、 钢筋工程
通病现象：钢筋下料长度不准，箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下塌等。
预防措施：
1、指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量部件。
2、为防止钢筋移位，严禁直接振捣钢筋，操作不得踩踏钢筋，浇筑砼时派专人查看调整。
3、梁柱箍筋及板筋绑扎时，先划线后按线绑扎。
4、砼垫块要有足够的强度和数量，厚度同保护层厚度一致，墙柱钢筋的垫块要绑扎牢固。
5、板面负筋要用马凳垫起，马凳形式及布置间距应保证钢筋在施工时不变形，并尽量避免踩踏。
6、预应力钢筋应做好原材料检验，夹具制作应严格检验。
三、 砼工程
通病现象：蜂窝、麻面、露筋、墙柱底部缺陷(烂脚)、表面有不规则裂缝
预防措施：
1、按规定使用振动器。间歇浇灌砼时，新旧接缝处要小心振捣。模板安装前清理好表面及接缝处的杂物。
2、对钢筋较密的部位(如梁柱接头)，采用带刀片的振捣器振捣，以使振捣器插入梁柱点核心深处，保证梁柱节点核心砼浇灌密实。
3、模板表面要平整光滑，并满涂隔离剂，浇灌前要洒水湿润。
4、钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少。
5、模板缝隙宽度超过2.5mm要填塞严密，浇注混凝土前先浇筑50-100mm厚与砼同配比的水泥砂浆。
6、砼终凝后立即洒水养护，高温天气要用草袋等物品覆盖，根据设计或规范要求，砼按构件性质不同要有足够的养护时间。严禁在其上行走或加其他荷载。厚大构件参照大体积砼施工的有关规定。
7、砼浇筑时应分层进行，对预留洞口处浇筑时应对称均匀进行。对成排柱子浇筑时应由外向内对称顺序进行，以免柱模倾斜。
8、浇捣楼面要用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；
四、 砌筑工程
通病现象：砂浆饱满度差，平整垂直超差，灰缝厚度超差，框架梁下砌体塞砌不实。
预防措施：
1、粘土砖或砌块在砌筑前应浇水湿润。砂浆内宜掺加粉煤灰或石灰膏，以增加其和易性，砌筑时应做到一块砖、一铲灰、一揉压。
2、框架内填充墙砌筑前，应在墙两端柱面上弹出墙边竖向垂直线。墙中间部位砌筑时，应随砌随用靠尺半检查其垂直平整情况，如由偏差随时纠正。
3、在柱施工预埋拉结筋时，其拉结筋标高位置应根据砌块模数尺寸确定。砌至框架梁底不够一皮时，可用粘土砖、用砂浆斜向砌筑密实。
五、 预留孔洞
通病现象：孔洞漏留、留洞不准。
预防措施：
1、图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审核。
2、结构施工前必须选定梯型，按电梯制造厂家提供有关资料进行建筑设计，避免因设计修改造成安装时损害工程主体结构。
3、施工中，预留洞的模板应有可靠加固和定位，并在浇注砼时派专人负责，及时调整在施工中被移位的预留洞模板。
第二节装饰装修工程
通病现象：内外墙抹灰空鼓，抹灰面不平，阴阳角不方正、不平直，顶板抹灰空鼓，在梁下位置、与砼接缝处抹灰面产生裂缝。楼地面起砂，地面空鼓，地漏处倒泛水。
预防措施：
1、应做好基层处理，对凹凸明显处剔凿或补平，脚手架孔洞堵缝严密，管道剔凿处应用水泥砂浆堵严抹平，抹灰前墙面应浇水。
2、不同基层材料衔接处应补钉金属网，搭接宽度每边不少于500mm。同时，楼板与墙体中有管线集中穿过的地方应加设至少300mm宽的钢丝网，砌体中有门窗时，门窗角应加设300mm宽45度斜向钢丝网。
3、施工前应首先按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼，同时做好冲筋工作，厚度应与灰饼相平。抹阴阳角时随时用方尺检查并及时调整，抹阴阳角砂浆稠度稍小，抹子要上下窜平窜直。
4、顶棚抹灰空鼓问题，在抹灰前对板底木丝等杂物要清理干净，用清水加10%的烧碱将隔离剂油污等刷干净，对蜂窝麻面先用砂浆抹平，抹灰前一定提前浇水湿润。
5、对楼地面起砂问题，应严格控制水灰比，掌握好压光时间，做好养护工作，合理安排施工流向，避免过早上人。
6、对地面空鼓问题，应严格处理基层，确保干净、平整湿润，同时应注意结合层施工质量。
7、对地漏处倒泛水处理，应保证地面标高准确。抹地面前首先以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮杠刮平。水暖工安装地漏时宁可稍低，不要超高。
第三节门窗工程
通病现象：门窗框变形，安装不垂直，门窗框两框距墙面尺寸不等，窗框下未留泛水空间，五金不配套。
预防措施：
1．门窗框堆放应垫平垫实，离地面有一定的空间，便于通风。
2．门窗安装时应注意垂直度吊线，安装完毕后，先把立挺下角清理干净，用水泥砂浆筑牢，以加强门窗框的稳定性。
3．门窗框安装前首先墙面应冲筋，安装时以筋定位，门窗标高应考虑内外装饰做法，同一墙面上有几个窗时，应拉通线找平。
4．砌墙排砖时不得随意将洞口尺寸加大或缩小，下面窗台应留5cm的泛水。过梁下应留1.5～1.8cm的抹灰缝。
5．选用五金应配套，安装应平直、牢固，保证合页的进出、深浅一致，使上下合叶保持在同一垂直线上。
第四节防水工程
通病现象：卫生间、屋面、外墙窗台处渗漏。
预防措施：
1．穿屋面、卫生间楼板管道四周应用掺膨胀混凝土分层次捣实。
2．屋面、卫生间防水层施工完毕后，在进行下道工序前应作灌水试验。灌水保持24小时，然后检查是否有渗漏。如有渗漏部位，放水后进行处理，直到无渗漏。在进行防水层以上工序施工时，应采取措施确保不破坏防水层。
3．窗台在抹灰前应充分浇水湿润，再用干硬砼将窗框下的空隙填实，并找好坡度（窗框与砼之间留出软材料接触空间），而后随外墙同做防水层。外墙装修完毕后，窗框外侧四周用封闭胶封闭。
第五节安装工程
一、 管道安装工程质量通病的防治措施。
通病现象：
（1）管道安装完毕后要求进行严密性和强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。
（2）管道承接口处渗漏：管道承接口处在接口前应认真清理管口，插口顺着介质流动方向，承口逆向介质流动方向，PVC管安装完毕后进行闭水试验。
（3）管道支架不符合要求：施工过程中吊支架要选用正确，间距符合规范合图纸要求，安装牢固，严禁电气焊开孔。
（4）阀门泄漏：阀门填料处要求密封良好，阀门未受任何损伤，压盖要压紧，操作正确。
（5）给水管道水流不畅，水质混浊：安装给水管道之前要注意清理管道内部污垢和杂物，安装完毕后要进行清洗。
（6）排水管道堵塞：安装排水管道之前要注意清理管道内部污垢和杂物，安装完毕后要进行通水试验。
（7）卫生洁具安装不平正、不牢固；支架要求安装稳定和牢固，卫生洁具要和墙面紧贴，并用小平尺找平。
（8）大便器和上下管道连接处渗漏：大便器与上下管道连接软管接头处橡胶垫更换并将丝扣拧紧。大便器若与塑料下水管连接，应用密封胶将承插口周围满涂均匀承插。若与铸铁管连接，大便器出口与排水管连接处的缝隙要用油灰或1∶5白灰水泥混合膏填实抹平。
（9）地漏集水效果不好；要求地漏安装标准正确，周围坡度合理，严禁倒坡，篦子比地面统一低5mm 。
（10）支架刷漆时漆膜有气泡，漆层有流坠、漆膜反锈等现象。刷漆时要求首先清除干净表面的铁锈和污物，刷漆时注意检查，如有漏刷要认真补刷，流坠部分在漆膜未完全干燥之前要用铲刀铲除。如发现有气泡必须铲除干净重新刷漆。
二、 电气安装工程质量通病的防治措施。
通病现象：埋管管口封闭不到位，管道煨制不合格，油漆防腐不到位，管口不整齐有毛刺，铜导线缠绕圈数不足五圈，照明线路绝缘电阻不小于0.5兆欧，线槽内配线杂乱无章等。
预防措施：
（1）埋管时管口封填不到位，造成管道堵塞，影响穿线，配管时采用加厚聚丙烯薄膜用铁丝绑扎封口。加强看护管理，盒内采用泡沫塑料砌块填塞，预制封盖铁皮及时进行封堵。
（2）管道煨制不合格，造成煨偏、裂缝等现象，弯曲半径不够。制作管道煨制模板平台，同规格管道采用同一弯曲半径，选用煨轮煨制，煨制完毕管道，经验收后进入安装现场。
（3）油漆防腐不到位，有专人定岗负责防腐施工。
（4）管口不整齐有毛刺，断管口未及时封堵，应用钢锉锉平齐，去掉乱刺配管。
（5）铜导线缠绕不足五圈以及未按要求施工的接头一经发现，立即拆除重新连接。
（6）照明线路的绝缘电阻不小于0.5兆欧。首先控制材料进场，选用正规厂家的优质电缆，其次是对所配管路进行压缩空气吹扫，彻底清除管内积压物。逐项摇测，摇测时，一人摇测，一人检查，一人登记。
（7）金属线槽支架不牢，主要是膨胀螺栓墙内不牢固，支架焊接不密实不饱满。或支架与线槽不匹配，应选用合格的膨胀螺栓和支架材料，做好防腐后进入现场安装，严禁现制作现安装。
（8）线槽内配线杂乱无章，应将导线理顺，采用专用塑料扣带进行绑扎，绑扎间距一致，不同电压等级的线路，分开敷设和绑扎，做好标记。
（9）灯具安装位置不准。采用十字线定位，弹好线，再安装灯具。
三、 通风空调工程
通病现象：金属风管法兰不方正，风管咬口不密实，风管法兰翻边不到位，柔性短管扭曲不严密，风管不顺直，风口不平整，保温脱落等。
预防措施：
（1）金属风管法兰不方正，对角线长度不一样，要加强风管及法兰放样精度，增强制作责任心。
（2）风管咬口不密实，宽度不一致，纵向咬缝没有错开。首先是下料不到位造成，因此必须让熟练的白铁工下料，制作时采用先进的机械设备。
（3）风管法兰翻边不到位，铆钉铆固不牢。也是因为下料不到位造成，应增加下料者的责任心。，认真熟悉规范要求。
（4）柔性短管扭曲不严密，是下料尺寸不对，要现场测量风管和设备接口的距离后方可下料。
（5）风管不顺直，要增强安装者责任心，加强工序自检，法兰垫料及螺栓要按要求安装。
（6）风口不平整，或排风口不在同一条线上。风口安装要结合装修、吊顶或墙面的进度，或排风口要拉通线后安装。
（7）保温易脱落、不严密、不平整。首先检查保温钉的数量是否符合规范要求。粘保温钉的胶水要按环境要求性能选择，保温材料下料要现场测量，增强施工人员的责任心。
（8）设备安装不平整，要对基础和吊架进行技术复核，安装后检测，要用垫铁找平找正。
（9）风机转动装置不同心，风机转向不正确。通风机安装完毕后要检查其轴心的同心度，检查电机转向，认真进行调试。
（10）空调冷冻水管保温运行中渗水现象是通风空调工程中的常见通病之一，造成这种通病的原因是：
①保温材料厚度不够，有的厚薄不均匀。
②管形保温材料接缝未错开保温。
③接头、阀门保温、尤其弯曲处接头填材不严密。
④过墙洞处未进行保温，用水泥封堵，通过墙体温差造成渗水。
预防措施：
①保温材料大批进料时，要加强材质检查，必要时对每件都要进行检查，不符合要求的严禁使用。
②过墙洞处保温细致，墙洞中心不得有接头，保温材料表面不得有破坏现象。用水泥封洞时，不得损坏保温材料外层，以防进出空气产生凝结水。
③保温层应由管道的低端向高端敷充，环向搭缝口应朝向低端，纵向搭缝应在管道的正侧，可用螺旋形缠绕的方式牢固紧贴管箍，接缝处应填料密实、饱满，不得有空气进出，尤其是阀门，管道，弯头部分的填料尤为重要。
（11）冷凝水排水不畅也是空调工程中常见通病，其主要原因是：
①冷凝水管坡度过小。
②空调器与冷凝管连接处的软管被压扁或弯曲。
预防措施：
在安装冷凝管时一定要结合施工现场，尽量使冷凝管的坡度合适。空调器与冷凝水管连接处用尼龙或橡胶等软管，连接时应用卡环卡紧，防止软管被压扁或折弯。