质量通病及防治要点
钢筋工程
钢筋施工时，常因为钢筋原材料不符合要求，选用垫块尺寸不对，搭接、焊接施工操作不当等因素，导致出现钢筋加工缺陷较多，焊接质量不合格，钢筋保护层垫块不符合要求，钢筋搭接及锚固长度不够，箍筋接头位置绑扎错误等质量通病。
防治措施
1、两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，且上下钢筋直径相差不宜超过两级。同时，钢筋焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间，
2、布置垫块时应按梅花状放置，且距离不得过大，同时应保证垫块放置牢固，严禁松动、位移、脱落，且振捣混凝土时须防止垫块位移。
3、纵向受力钢筋的机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应为35d，且不得小于500mm。同一连接区段内，受压区的纵向受力钢筋接头面积百分率应不大于50%；受拉区应不大于25%。
4、钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板焊接部位，或与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等。若钢筋端部出现弯折、扭曲，则应进行矫直或切除。
5、钢筋绑扎必须将钢筋交叉点全部绑扎，基础梁箍筋采用缠扣绑扎，板钢筋绑扎采用八字扣满绑，且必须保证钢筋不移位。
模板工程
模板施工时，常因为模板尺寸错误，模板龙骨用料较小或间距偏大，模板刚度差，脱模剂使用不当，支设不牢等因素，导致出现标高偏差，轴线偏移，结构变形，接缝不严等质量通病。
防治措施
1、设计时，应充分考虑模板本身自重、施工荷载，以及混凝土的自重、浇捣时产生的侧向压力，从而保证模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2、模板制作时，应保证其厚度不大于2mm，并保证其规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。同时，墙柱模板的高度应比墙柱结构尺寸的净高高出30mm。
3、施工时，应拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，同时还应在建筑物的4个大角及电梯井进行标高定位，并采用激光垂准仪向上引测下层楼面的控制点。
4、每层模板拆除后，须将外架体、临边洞口处的模板、方料、钢管扣件清理干净。若所有模板均完成拆除后，须将剩余材料码放至指定地点，不得将其放置外架和临边洞口处。
5、拆下的模板应及时进行清理、修正、刷脱模剂，若为冬季施工，还应及时对使用不到的建筑模板进行归类、入库，并将模板放置干燥通风处，不得将模板直接暴露在外部，以免因寒霜、雨雪等侵蚀或低温影响模板质量。
混凝土工程
混凝土施工时，常因为混凝土强度不足，配合比不准确，搅拌不均匀，振捣不密实，以及现场浇筑不当，养护不良等因素，导致出现麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、缝隙及夹层等质量通病。
防治措施
1、应合理选用水泥强度与混凝土设计强度，必要时可在混凝土拌合物中掺加混合材料或减水剂等，来改善混凝土拌合物和易性。
2、混凝土自由坍落度不得超过2m，若超过应采取串筒、溜槽等措施进行下料，且应分段、同时，分层进行混凝土下料及振捣。
3、混凝土浇筑前，应先检查钢筋位置和保护层厚度，确保其是否符合要求，若发现问题应及时修整。通常来说，对于受力钢筋的混凝土保护层厚度，墙板处应为15mm，梁柱处应为25mm，基础处应为35mm。
4、不同强度等级混凝土现浇构件相连接时，应在低强度等级的构件中设置两种混凝土的接缝，且接缝应距高等级构件有一定距离。若接缝两侧的混凝土等级不同且分先后施工时，可沿预定的接缝位置设置固定筛网；若等接缝两侧的混凝土等级相同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置隔离板。
5、养护时，应采用覆盖塑料薄膜和阻燃草帘并洒水养护相结合的方案进行，且养护过程中须洒水保持湿润，养护时间不少于7d，而冬期施工时的养护时间一般不少于14d。
主体工程成品保护
钢筋工程
1、顶板钢筋绑轧完毕后，要避免在上面堆积重物，并且不得随意上人，如果因为施工操作及运送材料必须上人，须采取一定措施，如增设马凳、铺脚手板等。
2、水电专业做管时注意绝不允许切断钢筋，若需要断筋，应及时通报土建技术负责人，做好必要的加固补强，方可断筋，并应注意钢筋混凝土保护层的控制。
3、注意防止钢筋的污染，并做好钢筋的除锈、防锈工作。
4、直螺纹戴好保护套，防止撞伤螺纹。
5、墙柱钢筋绑扎完成后不得上人蹬踏。
6、钢筋的原材加工预制好的成品料做好标识，要用100mm100mm的方木垫起，做好防潮工作。雨期施工时钢筋堆放地要做好排水措施和必要的苫盖。
模板工程
1、塔式起重机运料时不得碰撞支设好的柱模及墙模。
2、梁板钢筋绑扎时注意保护梁底模板，防止移位；钢筋绑扎时不得划伤木模多层板覆膜面，以免影响混凝土表面光洁效果。
3、 顶板模板支设完毕后，注意其上堆料不得过重以防模板变形甚而压塌模板。
4、水电做管须穿过模板时，模板上打孔必须使用遵纪守法钻或开孔器，不得使用攒子。
5、模板的支撑件其他工种不得随意拆除。模板拆除后要及时清理、修理板面，边缘破损的模板及时裁方，刷好封边漆，以增加模板的周转次数。木模板的龙骨使用竖向方木支撑，避免锯方木，造成木材的浪费。
6、所有预留孔洞，埋件均应在支模前做好预埋，严禁事后剔凿。
7、大模板拆模及时擦油清理，保证板面平整洁净，不得粘连混凝土。
混凝土工程
1、 由于模板拆除时混凝土强度较低，须特别注意塔式起重机运料及人工运料的过程中不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感。
2、顶板混凝土不具备一定强度（跨度大于8m，混凝土抗压强度达到100%才可拆模；小于8m，混凝土达到75%以上才可拆模。目测硬物无深划痕）时不得上人及堆料。
3、 施工过程中必要的剔凿必须待混凝土基本达到设计强度（硬物无深划痕）时方可进行。
4、 所有墙、柱、较大孔洞口、楼梯踏步，在拆模后及时用废旧的多层板条做好角部包封，防止撞伤混凝土阳角。
5、后浇带、孔洞口在清理处理好后及时封盖。避免因混凝土养护用水泡导致钢筋锈蚀。
6、 混凝土顶板在浇筑后24h内不得堆料上人，防止混凝土板早期强度被破坏，板面出现裂缝。混凝土板上堆料要堆放在有支座点的混凝土梁部位。
7、现场混凝土墙面、柱面不得随意涂画，做好成品的清洁。