针对超长超大地下室混凝土施工质量缺陷：温度裂缝和收缩裂缝，浙江东厦建设项目团队在实际工程中，通过对造成裂缝质量缺陷的末端因素进行分析论证，确定出以下五大要因，并相应采取实施对策，取得了良好效果，本工程做法值得大家参考借鉴。
要因1 未计算温度应力
实施对策：大面积混凝土浇筑前计算温度应力，制定防裂措施。
（1）进行温度应力计算
计算混凝土水化热升温在各个龄期的收缩变形值、当量差、弹性模量和混凝土产生的最大温度应力相比较表明，混凝土温度应力大于混凝土的抗拉应力，证明原有措施不能满足防裂要求。
（2）重新制定如下防裂措施
a、进行混凝土配合比优化设计，减少水泥用量，选用级配良好的骨料，掺适量减水剂、微膨胀剂和XD-F类抗裂聚丙烯纤维。
b、控制混凝土的入模温度，对入模混凝土进行温度监测，确保入模混凝土温度满足要求。混凝土的温差应力小于其抗拉极限，从力学原理上说混凝土不会开裂。
理论计算说明：跳仓间距及应力计算说明留置40米施工距离是合理的。
底板混凝土跳仓施工工艺
1、底板分仓划分情况
根据结构形式、工程量大小、劳动力组织情况等，将基础底板沿东西方向划分为5块，沿南北方向划分为6块，共计划分18块，每块的边长为40m左右。
2、混凝土施工缝处施工
正品字形浇筑施工前，顶板施工缝处采用双层钢板网封堵混凝土，在施工缝位置安装止水钢板，并采用钢筋支座固定牢固。
顶板施工缝留置示意
顶板施工缝处理一
顶板施工缝处理二
要因2 钢筋保护层不满足设计要求
实施对策：保证钢筋垫块数量，对成型钢筋采取成品保护措施，保证钢筋保护层厚度。
1、梁下垫块间距1000mm。
2、板、剪力墙垫块间距10001000mm（梅花形）。
3、梁二排钢筋之间加设垫铁，间距1000mm。
4、绑扎成型的钢筋上人时铺设木板。
钢筋绑扎垫块示意图
效果检查：经现场实际检查及钢筋保护层扫描，保护层厚度合格率达到要求。
要因3 混凝土养护措施不详细
实施对策：采取切实的养护措施，保证混凝土强度正常增长。
1、混凝土分层浇筑，以减少混凝土内外温差。
2、混凝土浇灌完成后，即用塑料薄膜覆盖保温养护，防止混凝土表面水份挥发，引起表面开裂。
3、24小后在塑料薄膜上用麻袋和草垫覆盖保温，并浇水养护7天，保证混凝土内外温差小于25C。
4、7天后掀开覆盖物，进行蓄水养护，保证混凝土强度的正常增长。
5、柱模、梁侧模在砼浇灌完成后，七天后才拆除模板，拆除后梁侧及柱养护14天，保证混凝土强度增长所需水份。
混凝土覆膜养护
混凝土养护（四周采用草垫包裹，淋水保湿）
效果检查：现场实际检查楼面及各混凝土构件未发现裂缝及混凝土干缩现象；经混凝土强度回弹试验，强度值满足设计及规范要求。
要因4温度控制方法不正确
实施对策：采用先进的测温方法进行测温，准确控制温度变化。
1、编制专项测温方案，选择合理的温控点。预埋电子二级管，进行电子测温，电子测温由专人进行测量，每4小时测量一次，做好记录，绘制温度曲线。
2、据温度变化情况，及时调整混凝土养护措施。当混凝土内外温差大于25℃，及时在混凝土表面增加覆盖物进行保温，保证内外温差小于25℃。
效果检查：准确控制温度变化，及时采取有效措施进行处理。
要因5混凝土坍落度、水灰比大
实施对策：控制混凝土坍落度，减小水灰比。
1、考虑抗震缝钢筋密集，所选18-20CM的混凝土坍落度已不能再降低，否则混凝土浇灌质量会受影响，18-20cm坍落度，其水灰比有一些偏高，在建设单位的支持下，小组在所有梁侧箍筋上采用0.8mm厚，9x25网尺寸的钢板网进行满挂，防止混凝土因水灰比过大产生的收缩裂缝。
2、严格执行优化的配合比，正确设定计算加水量和加水时间，搅拌时间不少于2分钟。
3、商品混凝土搅拌站和现场分别派专人对混凝土坍落度进行每车检测，控制混凝土入模坍落度在18-20cm，如发现坍落度不符合要求，坚决退回，杜绝隐患的存在。
坍落度检测
效果检查：经现场实际检查，混凝土结构未发现混凝土收缩裂缝，说明改进后的措施有效。