原材料控制
高温天气对混凝土的特性产生了负面影响，可通过控制原材料的使用与配合比减少这种影响。原材料如在阳光下暴晒，其温度可高达65℃，如此高温不适合混凝土搅拌。采取遮阳、洒水等措施既可降低原材料的温度，又可清除砂石材料表面杂物，更能满足配合比的设计要求。
可通过降低拌合水的温度使混凝土冷却至理想温度，混凝土温度的最大降幅可达到6℃。比较常用的是地下冷水直接拌和，尽量减少水的外置时间。在部分经济发达的地区，在高强度混凝土施工时，为了满足温度要求，用冰代替部分拌合水，但成本过高。
在设计配合比时，要考虑到夏季混凝土稠度的变化，最好采用缓凝剂，并进行多组试验，以确定最佳配合比方案，满足夏季混凝土施工对配合比的要求。混合料从拌和到摊铺在水灰比不变的情况下增加蒸发水，施工中要不断进行蒸发水的测定，以确保混凝土的浇筑质量。混合料使用水泥的温度应低于70℃，粗、细骨料经烈日暴晒，表面温度很高，用料时尽量从料堆内部取用 ，设置阴棚、覆盖遮阳等措施防止日光对骨料直射高。拌和用的输水管应遮盖挖埋，蓄水池上部应严密遮盖。混凝土在运输过程中应加盖隔热毡布，防止水分蒸发。每次装料前车斗需用高压水管冲洗一遍，既能降低车辆温度，又能防止混凝土粘附在车斗内影响混凝土质量。
混凝土摊铺及浇筑
1、摊铺
混凝土在摊铺过程中为使模板、钢筋及基层降温，摊铺前可适当洒水降温，调整工作时间，避开当日最高温度，在每日较低温度时间内施工混凝土路面。施工中如遇过大的热风，会对混凝土路面成型造成危害，应设立防风墙，以降低吹到混凝土表面的风力，减少水分蒸发量；增加遮阳设备，从而防止表面圩缩裂缝。
2、浇筑
（1）选择适合的施工时间。当现场气温高于30℃时，应避开中午高温时段施工。
（2）应选择有良好使用记录的原材料和配合比例。高温天气会对作为混凝土的特性产生负面影响但是通过原材料的选择和对原材料特性与配合比例的控制可减少这种有害影响。
（3）混凝土的降温
①通过降低拌合水的温度可使混凝土冷却至理想温度。采用该方法混凝土温度的最大降幅可达到6℃。但在施工过程中应注意冷却水的加入量不能超过混凝土拌合水的需求量，拌合水的冷却可采用热泵技术。
②采用液氮冷却混凝土的拌合水。通过向绝热的储水池中注入液氮可迅速使拌合水冷却，冷却后的拌合水被注入拌合池中。或在拌合水进入混凝土搅拌器前的水流中注入液氮，使拌合水变成冰水混合物，此方法可使混凝土降温高达11℃。
③用冰代替部分拌合水可降低混凝土温度，其降低温度的幅度受用冰替代拌合水数量的限制，对于大多数混凝土可降低的最大温度为11 ℃。为保证正确的配合比例，应对加入混凝土中冰的重量进行称重。
④用液态氮冷却搅拌后的混凝土。液氮直接注入刚刚拌和好的混凝土中是一种降低混凝土温度的有效方法。当管嘴附近的混凝土冰冻时，混凝土达到了其最低的极限温度，若混凝土温降在8℃以内该方法是可行的。在冷却的过程中需要定时补充消耗的氮气，所需液氮的量随配合比、配合成分及温度降低不同情况而变化。
⑤粗骨料的冷却。粗骨料冷却的有效方法是用冷水喷洒或用大量的水冲洗。由于粗骨料在混凝土搅拌过程中占有较大的比例，降低粗骨料大约1℃0. 5℃的温度则混凝土的温度可降低0.5℃。采用此冷却方法时要求施工现场有大量的冷却水和必要的水冷装置。骨料的冷却也可通过向潮湿的骨料内吹空气实现。还可选用可快速摊铺和有效压实的混凝土减少混凝土的运输、摊铺、压实与凝固时间，避免混凝土长时间暴露。
养护
养护是混凝土施工的最后一道工序，也是防止混凝土面板出现收缩裂缝最关键的一环。湿治养护的目的是防止混凝土中水分蒸发过速而产生裂缝，保证水泥水化过程的顺利进行。采用塑料薄膜养护是在新铺好的混凝土表面喷布塑料溶液，使其形成不透水的薄膜粘于混凝土表面，从而阻止混凝土中水分的蒸发，保证水泥的水化作用。养护剂喷洒的剂量、成膜厚度、适宜的喷洒时间应通过现场试验确定。喷洒养护剂的厚度应足以形成全封闭的薄膜，喷洒应均匀，成膜厚度一致，喷洒后的表面不得有颜色差异，喷洒应在表面混凝土泌水完毕后进行。昼夜温差大的地区，路面摊铺后3d内宜采取覆盖保温措施防止发生裂缝和断板。
质量控制措施
1、在混凝土路面施工前，制订一份实际可行的施工组织设计，须考虑因高温天气带来的影响，安排充足的人工及机具，保证连续快速浇筑。
2、拌和完成的混合料应尽量减少放置时间，在最短的时间内完成铺筑，以保证性能及强度。材料运输中混合料应遮盖，以减少水分蒸发。
3、安排有施工经验的人员对各工序监督检查，实行专门负责制，做好施工记录，观察由天气温度变化引起的混凝土性能变化的特征，用数据指导施工，以便于质量控制。
4、合理安排施工时间，尽量避开中午高温时段，高温时混凝土表面水分迅速蒸发，导致混凝土收缩加快，表面张力很大，若混凝土的强度发展不足以抵抗表面张力，便容易产生裂缝。施工前应对基层及边模洒适量水，确保其表面湿润，随时观察含水量及温度的变化，确保一次浇筑成型。如条件允许施工现场可设置遮阳棚，有效减少太阳照射，控制水分蒸发，因温度高，可提前养护洒水及割缝的时间，以防断板及裂缝，洒水时可覆盖一些保水性好的材料确保表面水分，保湿状态至少7d。