不凝性气体的存在，会使制冷系统冷凝压力升高，冷凝温度升高，压缩机排气温度升高，耗电量增加，制冷效率降低；同时由于排气温度过高可能导致润滑油碳化，影响润滑效果，严重时烧毁制冷压缩机电机。
一、不凝性气体（空气）判断方法
那么，制冷系统有不凝性气体，有通常有如下表现：
压缩机的排出压力和排气温度升高；
冷凝器(或储液器)上的压力表指针剧烈摆动，压缩机很热；
如果是冷库蒸发器表面结霜不均匀；
存在多量不凝性气体时，因装置的制冷量下降达不到温度；
但是，以上方法并不直观，而且通常大家使用最多的，看压力表指针是否摆动剧烈，这个方法也有弊端，比如：活塞压缩机排气阀片变形，膨胀阀故障，以及系统闪蒸，导致冷凝压力震荡，这些都会导致压力表摆动剧烈。
那么是否还有其它的直观的方法呢？答案当然是有的！
根据道尔顿的气体分压定律，密闭容器内的压力，等于各个存在气体的分压力之和，因此我们认为，冷凝器和储液器里面的压力，等于制冷剂的冷凝压力加上不凝性气体的压力之和。
当系统处停机静止状态下，将实测的冷凝压力（高压压力）与当时环境气温下的对应饱和压力作比较。如两者存在差值，则说明该系统中含有不凝性气体；两者的差值大小即可视为是不凝性气体含有量的多少。
举个例子：如某R22系统实测的冷凝压力是13.2kg/cm2表压；当时的环境气温是35度。查《R22制冷剂的温度压力对照表》，如下图所示。
很清楚的看到，图中温度35度时的对应饱和压力是12.3kg/cm2表压，低于实测的冷凝压力13.2kg/cm2表压，说明该系统中存在不凝性气体，其不凝性气体的压力含量为：
13.2-12.3=0.9kg/cm2表压力
二、不凝性气体（空气）的排放方法
另外在说说如何排放，对于一些规范的中型以上的制冷系统，系统中一般都设有空气分离器，可以按空气（或不凝性气体）排放的操作规程直接从空分（空气分离器）中分离排放。
对于小型或无空分的系统，应该选择在气温最低时段，系统停机时间最长，系统最高处的冷凝器排空点排放。排放可以分多次进行，直到认为基本排尽为止。排放时应小心慢慢地，适当地开启排空阀，切不可急开或开启过大，尽量避免制冷剂被同时排出系统外。
为什么要选择在低温下呢？因为，不凝性气体容易在低气温下，系统静置的状态下与制冷剂自然分离，它的比重比制冷剂小，分离后聚集在系统的高处（上方），所以应该选择在气温最低时段，系统停机时间最长，系统最高处的排空点排放。也可单独从系统中的某个容器的上方直接开阀进行排放，或者分容器逐个排放都行。