一、材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制
对施工过程计量进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经鉴定合格的产品，并能满足所需要的精度。使用期间要经常进行校准，做好标识。测量放线要精心操作，严格控制轴线位置标高。严格按配合比对拌合材料认真计量，制止不计量的行为。
1、采购要素的控制
材料计划、定货合同及机械设备采购计划由公司材料科负责，项目部编制单位工程材料计划、结合施工进度编制月、季度材料需用计划，由项目公司材料科负责人审核，报总经理批准后，由采购员及材料科经理会同材料供应方签订合同。合同签订后进行登记。
采购物资时，须在确定合格的供方厂家或有信誉的商店，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的可禁止进货；
（1）钢筋:必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识。
（2）水泥:必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。
（3）砂石:必须有出厂合格证及复试合格报告，入场必须分规格插牌标识。 （4）砖:必须有出厂合格证及复试合格报告，入场必须分规格、品牌、强度等级等标识。
（5）防水材料:必须有合格证和认证书、工艺标准、复试合格报告，按包装标识分类存放。
（6）其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。
（7）工程结构部位，如板、柱、墙混凝土浇筑后必须测量弹线，用红油漆对标高、轴线位置进行标识。
（8）所有混凝土、砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。
（9）所有标识均应建立台帐，作好记录，妥善保存，以具有追溯性。
2、公司材料科委托供方供货，事先必须对供方进行认可和评价，建立合格的供方档案，材料的供应应在合格的供方选择；
实行动态管理，公司材料科、项目部等主管部门定期对供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的供方从档案中予以除名。
3、加强计量检测。采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定的标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。
二、钢筋工程
1、用于工程的钢筋都应有出厂质量证明书或检验报告单。
2、结构主筋（二级抗震的框架结构）实测抗拉强度与屈服强度比值不应小于1.25, 实测屈服强度与强度标准值的比值不应大于1.3。
3、钢筋现场加工时要严格按照钢筋配料单给定尺寸、数量、规格进行加工，加工完成后用扎丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场，按施工平面图中指定位置堆放，避免引起混乱。要求配筋人员及材料加工人员，本着认真负责的精神，按图纸要求进行配制。
4、墙柱插筋应在浇筑混凝土面以上500mm范围内，绑扎两排水平筋和箍筋，并在模板上口焊接定位钢筋进行加固，以保证墙柱钢筋平直，不产生侧向位移。
5、墙体钢筋绑扎时，必须在浇筑面下30mm处绑扎通长水平钢筋（有圈梁处可不绑扎该水平筋），水平筋的拉接筋及塑料卡子必须按规定放置，以保证钢筋保护层符合规定要求。
6、墙、板的钢筋交叉点必须全部扎牢。
7、要求在板钢筋绑扎完成后，在板内增加一道水平钢筋将墙体竖筋连接成整体并点焊在板柱附加钢筋上。柱筋绑扎完成后，在板面设一道箍筋与板筋焊接，以避免柱墙钢筋位移。
8、板的负弯矩筋处在绑扎时，按1米间距设置马凳（当板厚小于180mm时为塑料马蹬）。马凳长度为1米，两端为人字形支脚，同时绑扎成型后应派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。
9、板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋，调直。
10、绑扎柱、墙竖向与水平受力钢筋前先绑扎竖向与水平梯子筋，受力钢筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，另外，绑扣不能绑成同一方向顺扣(适用于梁板筋绑扎)，要绑成八字扣。高大墙柱须搭架子固定。
11、计算出各部位垫块的厚度，且按不同厚度分别装箱，并在箱上注明使用部位，绑扎在受力筋上还是分布筋上。
12、绑扎板筋时要注意弯钩朝向：下铁筋弯钩朝上；上铁筋弯钩朝下。绑扎丝必须朝内。
13、绑扎实行挂牌制度，合格后摘牌交接进入下一道工序。
14、进行钢筋机械连接和焊接的操作工人必须经过技术培训，考试合格、持证上岗，确保钢筋连接质量。
15、钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。
16、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
17、配筋人员要认真学习规范，熟悉图纸，了解清楚锚固、绑扎、搭接长度，保护层的有关规定，配制时要画布筋配置示意图。特殊部位必要时需画钢筋铺放大样图。将这些规范要求的应用控制在配筋人员手中。
三、模板工程
1、模板在使用前必须把板面、板边粘结的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。
2、模板面应涂刷脱模剂，未刷脱模剂的模板不准用在工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。
3、模板安装应按模板方案进行，要修改时必须取得编制者的同意。
4、柱、墙模板安装时必须在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。
5、柱模板根部位置的固定。在浇筑楼面梁板混凝土时，在离柱边线170mm处预埋225，长度为180mm的短钢筋头，埋入板内100mm，外露80mm，用木方加木楔固紧柱模板。
6、柱模板上部的固定。柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。工程采用钢管斜撑的方法。凡是中心柱，每边设2根斜撑，每柱共8根斜撑。凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。所有拉杆和斜撑应与内满堂红架连成整体。
7、模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
8、模板拼缝要求严密，且用20mm10mm海绵条粘贴，防止拼缝漏浆。
9、成排柱子支模前，先将底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；
10、柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位框，以保证柱主筋位置和混凝土保护层。
11、成排柱模支撑时，先立两端柱模，校之与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。
12、跨度6m的梁，模板起拱为L/600，悬臂梁梁端模板起拱L/400
13、上层楼板模板的支撑立柱应对准下层支撑的立柱，并铺设垫板。
14、混凝土侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
四、混凝土工程
1、商品混凝土的质量是工程混凝土结构质量的最关键环节，工程混凝土采用离工地较近的搅拌站的混凝土，为工程供应质量可靠的商品混凝土。
2、商品混凝土进入现场严禁加水，一旦发现有加水者，从重处罚，并将混凝土退出现场。
3、泵送混凝土配合比要根据施工现场泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件确定。
4、商品混凝土进场,第一车必须有开盘鉴定,要有混凝土等级、坍落度、初终凝时间及搅拌时间等，不合格者，立即退场。
5、在混凝土拌制和浇筑过程中，每工作班要检查三次混凝土组成材料的质量和用量。
6、在混凝土浇筑地点，每工作班要检查三次混凝土的坍落度。
7、严格按照冬施要求设置测温孔并及时监测记录，发现异常及时汇报。