一、材料要求
1、600*200*200mm蒸压加气快、240*190*390mm陶粒混凝土、蒸压灰砂砖（24011553mm）、水泥（P.O32.5）、中砂、碎石。
2、M5水泥砂浆：水泥P.O32.5；中砂：含泥量不大于5%，使用前过孔径5mm的筛子。
3、墙体拉结筋6，构造柱、过梁钢筋Ф12，Ф14、Ф16，箍筋6、8。砼板带钢筋8。
4、植筋结构胶。
二、主要机具
大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、笤帚等。
三、作业条件
1、主体结构施工完毕，已通过四方验收。
2、弹出的轴线、墙线、门窗洞口线经复合无误后办完预检手续。
3、皮数杆制作完毕，办完预检。
4、蒸压加气快在砌筑前2d将砌块浇水润湿，灰砂砖在砌筑前1d将砌块浇水润湿，一般将水浸入砖内15mm为宜。
5、砂浆采用M5水泥砂浆，其配比已由试验室配出比例如下，水泥：砂＝1：5.66 或商品砂浆。
6、大面积施工前先做样板墙，经项目工程、技术、质检及监理验收合格后方可进行大面积施工。
四.操作工艺
1、砌筑的工艺流程：
设置构造柱、门套柱、过梁（圈梁）、砼板带拉筋、拉结筋基层处理浇水润湿基底找平测量放线排砖撂底立皮数杆 排列砌块拉线 墙底砌三皮灰砂砖加气块砌筑验收 水、电配合进行管线连接。
1.1砌筑前根据砌筑墙体尺寸加工制作构造柱、门套柱、过梁拉筋、拉结筋；将楼面清理干净，洒水润湿。施工构造柱、门套柱、过梁拉筋、拉结筋时使用建筑结构胶及固化剂进行植筋：
1.1.1植筋工艺流程：清理弹线探筋定位选择机具设备安装钻孔清理孔洞灌胶植筋固化。
1.1.2施工要点
1.1.2.1混凝土结合面清理：将需要植筋的混凝土原结构表面清理干净。
1.1.2.2探筋：用钢筋探测器确定原结构钢筋的位置。
1.1.2.3定位：对需要植筋的地方弹线定位，并标明所植钢筋直径、深度，按已定好的孔位进行机械钻孔。
1.1.2.4钻机钻孔：植筋锚固长度根据结构胶的种类、钢筋直径的不同而不同，根据设计要求，不同规格钢筋的植筋的锚固长度及孔径如下表所示。钻孔深度经施工队自检合格并经项目技术、质检验收通过后报请甲方、监理进行检查。
1.1.2.5孔壁表面处理：对验完的孔用刷子刷出灰尘并用高压风机将孔内灰渣清理干净，吹出灰尘。然后用丙酮清洗孔壁。
1.1.2.6灌胶：用注射器从底部向上注胶。
1.1.2.7植筋：将结构胶灌入孔内，注入深度一般为孔深的2/3，然后将钢筋插入孔内，按一定方向旋转钢筋十几圈插入，使钢筋与结构胶、混凝土孔壁粘接密实。待结构胶完全固化将进行钢筋单面焊接10d，清理干净经项目技术、质检验收合格后报请甲方、监理进行检查，经甲方、监理认可后进行下道工序施工。
1.1.2.8固化：植入钢筋后留有足够的时间让结构胶固化，待结构胶完全固化后方可进行下道工序施工。
1.1.2.9质量检验与试验：结构胶：有出厂合格证、检测报告，符合设计要求，适合现场温度和湿度。
1.2根据最下皮砖标高拉通线检查，如水平砖缝厚度超过20mm用C15细石砼找平，不得用水泥砂浆找平。
1.3根据墙面尺寸，排砖撂底，要求组砌合理，便于操作。
1.4皮数杆制作：用30*40mm木料制作，皮数杆上要注明砖高、缝高、门窗洞口、预埋块、拉结筋、过梁的尺寸、标高。皮数杆间距不大于15m，转角处及交接处均应设立。皮数杆要垂直、牢固、标高一致。
2、砌筑要求
2.1加气块砌块施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载：3.5KN/m，上人屋面为2.0 KN/m，非上人屋面为0.5KN/m。施工层进料口后浇带楼板处，采取加碗扣架临时回顶支撑牢固。
2.2砌筑用反砌法砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。上下皮砌块要求搭接长度不小于150mm，上下皮竖缝相互错开1/3砌块长。砌块底面朝上反砌于墙上。
2.3后砌墙与砼墙在同一平面时，砌墙让出20mm抹灰面。
2.4砌块水平灰缝和竖向灰缝厚度最小为8mm，最大不超过12mm。
2.5填充墙先砌至圈梁处，待拉梁砼浇筑完成后至少间隔7d，再将其上部补砌挤紧。填充墙顶部用灰砂砖斜砌（与竖向成60度角实并与顶板或梁顶紧），见后附图。
2.6 砌筑前，将构造柱甩筋扶正，除锈清理干净。用建筑结构胶加固化剂固定拉结筋，拉筋间距为距墙柱下端（楼板）第一块砌块上处开始设置，拉结筋间距500mm。拉结钢筋沿墙长通长设置。
2.7构造柱、门套柱、拉梁、过梁主筋保护层均为25mm。砌筑中Ⅰ级圆筋做180度弯钩，平直段长度为5d。
2.8墙体每层最底下三皮砖采用灰砂砖，三皮以上使用加气块砌块，斜砌顶砖采用灰砂砖。
2.9水平灰缝和竖向灰缝厚度控制在10mm～12mm之间，要求水平灰缝砂浆饱满度不小于80%，竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%，灰缝横平竖直，不得出现瞎缝，透明缝。
2.10为保证墙面立缝垂直，不游丁走缝，当砌筑一步架高时每隔2m水平间距在立棱位置弹两道垂直线，在操作中认真检查，发现偏差随时纠正，严禁事后砸墙。
2.11砌块墙中不够整砖部分，用无齿锯制作非整砖，不得用砍凿的方法将砖打断。
2.12开槽必须顺直，不得歪斜。如下图所示：
2.13墙体转角处和纵横墙交接处同时砌筑不得留斜岔。每天砌筑高度不得大于1.8m。
2.14在砌筑砂浆终凝前后的时间，将灰缝刮平（勾缝）。
2.15 砂浆拌制：
2.15.1采用重量比，计量精度：水泥2%，砂5%。
2.15.2采用机械拌料，投料顺序：砂水泥水，搅拌时间不小于1.5分钟。
2.15.3砂浆随伴随用，拌好的砂浆要在3小时内用完，严禁使用搅拌完时间过长及隔夜砂浆。
五、砌筑主要构造和施工方法
1、在墙体转角、T字墙及墙长大于4m的墙中部留设构造柱，屋顶面女儿墙构造柱间距为3.6m。
2、构造柱的尺寸为150*250mm（150mm厚墙体）和250250mm（250mm厚墙体），并砌成马牙槎的形式，马牙槎一进一退。从每层楼面开始，马牙槎先退后进。构造柱配筋4Ф12，箍筋Ф6@150。主筋
在结构板面上起与甩筋搭接绑扎（搭接长度570mm），顶部与顶板之间使用建筑结构胶及固化剂与上部顶板、梁固定。构造柱主筋采用植筋的方法固定，主筋搭接长度：Ф12搭接570mm如下图：（主筋保护层25mm）。
3、砌筑前，首先使用结构胶把拉结钢筋固定在框架柱或剪力墙上，然后采用搭接设置通常的拉结筋，在转角处拉结筋穿过构造柱部位与柱筋绑扎牢固。拉筋间距要求：距结构板第一块砌块上第一道，间距500mm。拉结钢筋沿墙长通常设置。
4、墙转角处、T字形墙、十字形墙交接处拉结钢筋构造图如下所示（拉结筋沿墙长通长设置）：
5、所有隔墙门窗洞边设置构造柱（三层以上卫生间900mm时门洞口设置150150mm砼门抱框，配筋为212，S形拉筋为6@200），构造柱做法示意图如下图所示：
6、三层以上入户门部位门窗框砌筑如下图所示（当洞口宽度1500mm时，构造柱伸至洞顶过梁内，当洞口宽度1500mm时，构造柱伸至梁、板底并与梁、板底固定牢固）：
7、户内门的砌筑构造图：
8、钢筋砼构造柱施工顺序：绑扎钢筋、砌隔墙、支模板、浇筑砼、拆模、养护。
9、构造柱钢筋可绑扎搭接,箍筋间距为200mm，钢筋砼构造柱钢筋保护层为25mm。
10、洞口（包括墙上水电预留洞口）过梁、圈梁：建筑1000mm线向上返1100mm（1700mm）处设置过梁与圈梁（根据图纸洞口高度而定），过梁、圈梁截面尺寸配筋如下图所示。门洞顶过梁与圈梁交接重叠处，过梁与圈梁截面尺寸及配筋以较大者为准，门洞两侧加设钢筋混凝土门套；
11 、构造柱（门窗框柱）模板采用竹胶板方木定型加工，背肋50*100mm方木间距200，采用50*100方木加螺杆连接固定。模板与墙面粘贴20mm宽密封缝条，模板与墙体贴紧严密，支撑牢固，下页如图所示。
12、构造柱为C20细石砼，在浇筑砼前，必须将砌块墙和模板浇水润湿，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。浇筑砼宜分段进行，每段高度不大2m，使用30振捣棒浇筑构造柱的砼，同时从模板外侧敲打模板，保证砼浇筑密实，其坍落度为90-110mm，到顶部时，使用干硬性砼人工捣实，表面压光。
13、地下一层、首层、二层因墙体高度超过4m，有门窗洞口在门窗洞口上方设置一道墙厚240mm的圈梁，无门窗口处在墙高度方向中间设置一道墙厚240mm的圈梁。圈梁配上下个两根螺纹12钢筋，箍筋为圆6@200。门洞上口处圈梁截面高度及配筋按过梁要求施工，如下图所示：
三层及三层以上内隔墙不设置圈梁，内隔墙门窗洞口设置过梁，过梁两侧伸出门窗边线300mm即可（同一位置隔墙门窗洞口相邻较近时，过梁拉通）。内隔墙窗台下设置墙厚80mm砼板带，板带配筋为28，拉勾为6@200
14、圈梁以上部分砌筑如下图：圈梁砼浇筑完成后至少间隔7d,再将上部补砌挤紧（新规范为14天）。
15、女儿墙压顶梁做法如下图所示：
六、质量标准
1、主控项目：
砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级符合设计要求。
2、一般项目：
2.1蒸压加气砌块不得与其他块材混砌。
2.2蒸压加气砌块的砂浆饱满度：水平灰缝和竖向灰缝厚度控制在10mm，不能大于12mm，要求水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%，灰缝横平竖直。
2.3 蒸压加气砌块留置的拉结筋的位置与块体皮数相符合。拉结筋置于灰缝中，埋置长度符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮高度。
2.4 墙面垂直平整，组砌方法正确。
2.5砌块表面方正完整，无损坏、开裂现象；灰缝饱满，无松动、脱落现象。
3允许偏差：（每层垂直度应为5）
4灰缝要求：水平灰、竖向灰缝饱满度≧80%，不得有透明缝，瞎缝、假缝。
七、成品保护措施
1、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
2、墙体上的管线槽孔以预留 为主，因漏埋或未预留时，应弹线用云石机切割，严禁乱凿墙体。
3、砌筑施工应及时清除落地砂浆，做到活完场清。不得直接在结构面拌合砂浆及砼。
4、砌筑墙体，严禁在墙体上留脚手眼，不许在砌块上放脚手架，防止发生事故。
5、拆除施工架子时注意墙体及门窗口角。
6、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
7、拌合砂浆及砼必须用专门的器具和量斗计量，严格控制材料用量。
八、文明、安全措施
1、墙身高度超过1.2m以上时，搭设钢管脚手架；高度超过4.0m时采用里脚手架必须支设安全网。
2、脚手架上堆砌块高度不超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不超过2人。
3、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。
4、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业。
5、砍砖及砌块时面向内打,注意碎砖伤人。
6、在同一垂直面内上下交叉作业时,注意设置安全隔板，下方操作人员必须戴安全帽。
九、环保措施
1、施工必须做到活完场清,及时收集落地灰,过筛后重新利用。
2、清理后的碎砖块、砌块等垃圾用水泥袋装好,运到垃圾分离处(属无毒的不可回收废弃物)。
3、砂浆搅拌机械进入现场前，由景红星对进入现场的砂浆搅拌机械进行全面检查和维护保养，以保证机况良好，符合如下要求：
3.1固定连接紧固, 无松动, 松扣现象;
3.2机械运转平衡, 无异响；
3.3各运转机构有良好的密封性,无漏电、漏水现象。
4、机械修理工经常检查砂浆搅拌机械的运行情况，发现问题及时进行维护、保养，以保证施工机械处于良好运行状态。在进行现场维修、保养时，产生的废油由维修人员回收，集中进行处理，禁止将污物倒入现场。
5、搅拌现场经常洒水湿润，在搬运水泥时，轻拿轻放。搅拌现场必须每天进行清理，垃圾放在指定地点。废水经沉淀后方可排入市政管网。
6、原料运输车辆不得超量装载，砂子最高点不得超过槽帮上缘，两侧边缘低于槽帮上缘10cm至20cm。水泥在运输过程中采取措施避免扬尘。
7、各种运输车辆进入驶出现场禁止连续三次鸣笛,并及时冲洗车轮。
8、各种材料必须妥善保管，防止雨淋，不得随意遗洒和浪费材料，严格按交底及配比施工，不得随意更改。
9、各种材料进场及接受前必须检查材料质量及数量，不合格的材料不得使用。
10、砂、石料必须堆放在专用料池内（料池用灰砂砖砌块砌筑、抹灰）且堆放成方成堆。