一、混凝土工程
1、轴线、尺寸产生偏差预防措施：
（1）模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整；
（2）模板要有模板施工方案，方案要经过计算，保证足够刚度、强度和稳定性；
（3）下料高度不大于2m；
（4）振捣时振捣棒不要接触模板；
（5）浇筑混凝土前，要对构件的轴线和几何尺寸进行反复检查核对，确保轴线、尺寸准确无误。
2、砌块、砂浆强度达不到设计要求防治措施：
砌砖工程所用的原材料砌块强度、商品砂浆符合设计、规范及标准要求，并持有合格证及复试报告方可使用。
3、混凝土结构产生裂缝防治措施：
（1）模板使用前要经过计算，保证有足够的刚度、强度和稳定性；
（2）加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护；
（3）大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝；
（4）加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，避免混凝土早期受到冲击。
处理方法：对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补。当裂缝较大、较深时，
应将裂缝附近混凝土凿成V型凹槽，扫净并湿润，先刷一道水泥砂浆，然后用1∶2水泥砂浆分2～3 层涂抹，总厚度在10
～20mm，压实抹光，并加强养护。
4、混凝土产生蜂窝、麻面、孔洞防治措施：
（1）混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密；
（2）混凝土浇筑高度一般不超过2m，超过2m 时要采取措施，如用串筒等进行下料；
处理方法：
（1）如果蜂窝较小，可先用水洗刷干净后，用1∶2或2∶5 水泥砂浆修补；
（2）如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实并加强养护；
（4）如果是孔洞，凿去疏松软弱的混凝土，用压力水管或钢丝刷洗刷干净，支模后，涂纯环氧水泥浆进行封闭处理或用压力灌浆。孔洞较严重时，则要经过有关人员研究，制定补强方案进行处理。
二、钢筋混凝土工程质量通病的防治措施
1、柱筋偏位防治措施：
（1）加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，不得随意冲撞构件的钢筋骨架。混凝土浇捣均匀下料，分层浇筑，分层振捣。这样既能保证混凝土的施工，又可防止撞偏钢筋骨架；
（2）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内。这样在脚手架上安装墙柱的钢筋、绑扎箍筋既安全，又能保证框架柱钢筋骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。处理方法：按照1∶6 的斜率调整柱筋位置，并在钢筋底部加设倒7字形相同钢筋型号规格的加强筋
2. 烂根预防措施：
（1）支模前将剪力墙部位和柱根部的杂物等清理干净。
（2）混凝土楼板浇筑过程中，将楼板振捣密实，拉线找平用3米刮杠将表面刮平压光。
（3）支模前，在模板侧面粘贴海绵条，以减少模板与楼板的间隙，防止漏浆。
（4）严格要求搅拌站混凝土的配合比实施的准确性，确保混凝土有良好的和易性。
（5）混凝土内掺加外加剂，以提高其和易性。
3、钢筋绑扎出现骨架外形尺寸偏移、垫块厚度不准确等防治措施：
（1）绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏度规定位置及骨架扭曲弯形；
（2）垫块间距应适宜，板筋垫块间距不大于1000mm，梅花形放置；
（3）按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣数量不超过绑扎数的10%，且不应集中；
（4）在浇筑混凝土时，派专人值班，纠正和修复因混凝土工操作时对钢筋的踩踏。
（5）混凝土振捣时发现钢筋移位立即纠正，随时检查钢筋保护层厚度，特别是在现浇板的中部和与梁的交接处。