01、预埋件
质量通病
（1）预埋件偏位；（2）后补埋件与结构接触不紧密；（3）后补埋件用胀栓距结构边缘小于5cm；（4）后补埋件用锚栓外露长度不符合要求；（5）补强钢板与后补埋板间焊接不牢；（6）后补埋板位置结构打孔过多。
防治措施
（1）在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟通、处理。
（2）预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定在模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用电焊点结在梁板钢筋的箍筋上，且合模前对埋件位置进行复查。
（3）后补埋件与结构之间的间隙可用与结构混凝土相同强度等级的细石混凝土或砂浆填塞密实。
（4）后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接；交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控制在不小于5cm，即锚栓应在梁、板、柱的外排主筋内侧，防止混凝土崩边。
（5）按照相关规范要求及锚栓的使用说明打孔，且在钻孔设备上做出标记，以防止孔打深。
（6）焊接人员要求有特殊工种上岗证，正式焊接前，应进行现场考核，以控制其焊接质量。
（7）使用钢筋探测仪，废孔用砂浆填实。
02门、窗
质量通病
（1）掉角；（2）组角拼缝过大、有错台；（3）漏水；（4）开启扇脱落；（5）直接用连接片结构或直接用自攻钉与钢附框相固定时，间距超过300mm。
防治措施
（1）垫块的位置应合理，只在玻璃左下方和右侧上方各垫一块，以防止因倾斜力矩导致掉角；半成品进场时，一定要严格验收，对不合格的严禁在工程中使用。
（2）交底到位，将缝隙控制在0.3mm之内。
（3）与墙体交接处用建筑密封膏密封；窗安装完成后，应做淋水试验，以确保其密封性能；组角应用组角钢片，并在组角缝处抹胶；螺钉应沾胶固定。
（4）与设计协调，增加限位装置；执行首样制，评审通过后方可大面施工；在型材内加背衬；制订有针对性的技术交底，施工过程中进行抽检。
（5）钢附框与结构固定时应依据设计值加强检查。
03保温、防火、避雷
质量通病
（1）防火、保温材料接缝不严；（2）防火、保温材料固定不牢；（3）立柱竖向避雷连接点处铝立柱上的涂层未打磨；（4）避雷铜索与立柱连接不牢固。
防治措施
（1）防火保温材料应封堵严密。
（2）在保证基材干净、干燥的基础上进行粘接。
（3）在铜索固定前，打磨掉铝立柱上固定点处的涂层。
（4）安装完后，及时认真地进行检查、验收。
04打胶
质量通病
（1）密封胶与板材粘结不严密，开裂；（2）密封胶开裂、起泡产生气体渗漏或雨水渗漏；（3）胶中硅油渗出，污染板面；（4）胶缝表面不光滑，缝边有毛刺。
防治措施
（1）在打胶前应将板缝内的灰尘、污物清理干净，并且在打胶过程中应保持基层干燥，对于特殊部位，应刷底漆。
（2）胶在使用前应检查其是否在有效期范围内； 将打胶时的温度控制在5~35℃；正式打胶前，先做样板，合格后选用技术好的工人在大面打胶；采用小圆棒（直径略大于缝宽）进行填塞，使胶形成两面粘接；实行样板首样制，强调施工部位的重要性。
（3）打胶前应做小面积的试验，在确认胶对石材无污染后，在大面进行施工。
（4）打胶工序应作为关键工序进行控制，要安排技术好的工人进行操作，且在施工前应着重交底，提高工人的质量意识，刮胶时先刮横缝，再刮竖缝。