常见问题及防治措施
断 桩
桩基施工时，常因为制作桩的混凝土强度不够；桩吊点或支点位置出现偏差；沉桩时遇到坚硬障碍物；沉桩时锤击力度过大，次数过多等造成桩身出现断裂现象。
防治措施
（1）制作桩时确保骨料级配和混凝土和易性，且混凝土灌注时间、间歇时间不应大于混凝土初凝时间，同时还应保证桩符合强度、平直度的要求。
（2）对于有流沙层的桩基，应掺入密度低，粘度好，固壁能力强的外加剂，如膨润土、羟基纤维素、铬铁木质素磺酸钠盐、煤碱剂、碳酸钠等，以加强泥浆的粘结性能。
（3）应避免桩的密度过大，且振动桩的间距不应大于4倍桩径，但若桩距小于3.5倍桩径，则应控制相邻桩施工的时间间隔。
漏 浆
桩基施工时，常因为护筒埋置太浅，接缝不严密，回填土夯实不够，地层中岩石的缝隙或溶洞等情况造成漏浆现象，主要表现为护筒外水面冒出气泡或浑水。
防治措施
（1）应适当增加粘土用量，调整泥浆密度，并用粘土将护筒周围回填密实，以防护筒底部接缝处漏浆。
（2）应在钻头穿越护筒前后采取慢速钻进的施工方法，以降低提锤高度，保证泥浆护壁效果，从而避免振动过大，导致砂层液化漏浆。
（3）发现漏浆现象时，若接缝处漏浆不严重，可用棉、絮堵塞，以封闭接缝；若漏水严重，则须挖出护筒，并在修理完善后方可重新埋设。
颈 缩
桩基施工时，常因为钻头磨损过快且未及时补焊，拔管速度过快，护壁泥浆性能差，成孔后未及时灌注混凝土，钻进进尺过快等导致颈缩现象出现。
防治措施
（1）钻孔前应判别土层情况，若含有软弱层或塑性土，则应进行扫孔，以扩大孔径；若存在遇水膨胀等不良地质条件的土层，则应利用失水率小于3~5mL/30min的泥浆进行护壁，以降低失水。
（2）应控制拔管速度，一般土层宜为1m/min，软弱土层及软硬土层交界处宜为0.3~0.8m/min。
（3）施工过程应及时检查钻头，若出现磨损，应将磨损较多的钻头进行补焊并扩孔，以达到设计桩径。
塌 孔
桩基施工时，常因为泥浆相对密度不够，护筒埋置太浅，清孔操作不当，提升钻头、吊放钢筋笼时碰撞孔壁，空钻时间过长等造成桩孔坍塌。
防治措施
（1）埋置护筒时应在护筒底部及周围夯填粘土，并在护筒周围均匀回填，同时还应密封好护筒间的接头，以确保护筒的稳定。
（2）在松散粉砂土或流砂中冲孔时应选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆，并控制进尺速度。
（3）提升钻头、下放钢筋笼作业时应对准孔中心竖直插入并保持垂直，以防止触碰孔壁。
偏 桩
桩基施工时，常因为施工场地不平整，沉桩时遇到坚硬障碍物，钻机底盘不稳固水平，钻进过程中发生不均匀沉降等造成桩位偏斜。
防治措施
（1）放线后须保护好所放点位，以免因钻机碾压造成桩位偏移，且应在核实桩位并与四周桩校合后再进行打桩施工。
（2）应将打桩场地夯实整平，并保证桩帽、桩身和桩尖在一条垂直线上，且验收合格后方可进行打桩，同时沉桩时应轻锤慢击并保证接桩垂直。
（3）若在浅部遇到如老基础、大块石等障碍物无法排除时，应先用钻机钻孔将障碍物钻穿，再将桩植入孔内进行沉桩，且钻孔垂直度偏差不超过孔深的0.5%。
质量控制要点
1、打桩前应对邻近施工范围内的原有建（构）筑物、地下设施、施工机械等进行检查，若发现问题或机械故障，应及时采取相应措施进行处理。
2、桩机司机须具有岗位资格证，持证上岗，且施工时应严格按照操作要点进行施工，并时常检查机械运转情况。
3、混凝土达到设计强度的70％时，才可起吊钢筋混凝土预制桩；混凝土达到设计强度的100％，才可进行运输和打桩。
4、定桩位时须按照施工方格网实地定出控制线，再根据设计的桩位图将桩进行逐一编号，然后根据桩号所对应的轴线、尺寸施放桩位，并设置样桩，以供桩机定位。
5、施工时，若护筒偏位大于2cm，应在下放最后一节钢筋笼时，利用钢筋限位确保钢筋笼笼顶中心与桩中心对应。