柱筋连接
（1）绑扎搭接，搭接长度按设计要求为1.2至1.4倍的锚固长度，考虑经济性原因一般在直径16mm。
（2）焊接连接，包括电渣压力焊和电弧焊，速度较慢，质量受工人水平和环境影响大。
（3）机械连接，包括冷挤压套筒连接、锥螺纹连接、滚轧直螺纹连接等，成本较高，施工速度快且质量较好，直径大于18mm应用广泛。
（4）柱筋接头位置须按设计图集要求，一般出楼面或基础面1倍搭接长度，相邻接头须错开。
柱筋施工
（1）绑扎时先搭接绑扎竖向受力筋，画钢筋间距线，绑箍筋时应在柱竖向筋采用机械或焊接连接时，避免接头设置在箍筋加密区。
（2）在柱竖向钢筋上，用粉笔画箍筋间距线，上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距不大于100mm。
（3）柱筋到结构封顶时应特别注意外侧柱筋锚固长度为1.7Lae，钢筋连接时要注意柱筋锚固方向，保证柱筋正确锚入梁板内。
纵向受力钢筋
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，无具体要求时，应符合下列规定。
（1）在受拉区接头面积应小于50%；
（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；无法避开时，对等强度高质量机械连接接头的接头面积应小于50%；
（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
偏移控制
（1）严格按钢筋绑扎工艺标准施工，确保绑扎牢固，制作柱箍筋时保证里皮尺寸。
（2）柱筋搭接部位绑扣，避免同一方向顺扣，垫块采用梅花点式分布设置。
（3）在楼面模板上画柱截面边框尺寸线，柱主筋通过箍筋分别在楼面标高处和楼面上500mm处固定，将定位箍与梁筋焊接。
（4）浇筑混凝土前再复查柱筋位置与箍筋的焊接牢固程度。
（5）浇筑混凝土避免磕碰柱筋，设专人现场检查，由专业钢筋工进行修整，防止偏位。
植筋调整
（1）植筋钻孔后须对孔道进行清灰，保持干燥。
（2）采用改性环氧树脂胶粘剂或改性乙烯基酯类胶粘剂，严禁为达到粘接效果而掺加有害溶剂。
（3）在孔中注入胶液后立即插入钢筋，并按顺时针方向边转边插，直至达到规定的深度对植筋进行固定。
（4）切除偏位筋时应预留适当长度，剔除表面混凝土后柱外部分钢筋打弯并埋到楼面里，余下部分调整后与新植钢筋搭接焊，焊接时须包裹植筋外露部分。