一、钢筋保护层控制
1、 剪力墙采用标准塑料卡具与卡槽式定型预制混凝土撑棍，在控制墙体模板拼装尺寸的同时控制剪力墙主筋位置；确保剪力墙钢筋的保护层厚度。
2、 板钢筋采用质量好、刚度大的通长成品马凳，有效地控制负弯矩钢筋的保护层厚度，用高强度成品混凝土垫块保证底层钢筋的保护层厚度。在浇筑混凝土时派专人看护钢筋，随时校正钢筋的位置和保护层厚度。
成品马凳
二、墙、柱烂根控制
1、墙、柱水平施工缝在墙、柱边线弹一道20cm控制线，在墙、柱底部凿毛处理。
2、墙柱模板拼装高度比设计高度小10mm，并将此缝隙留在模板底部，便于模内清理，在混凝土浇筑前用水泥砂浆堵封。
3、墙柱根基浇筑同等强度的坐浆料。
三、模板位移、构件截面尺寸控制
1、 模板施工采用强度高、吸水率低、变形小的15mm厚优质胶合板，钢管扣件式模板支撑架整体支模技术，搭设速度快，整体性好。模板安装前经过严格的设计验算，确保模板系统的强度、刚度、稳定性。
2、剪力墙模板一次拼装至板底，用钢管、方木及对拉螺栓进行加固，方木采用立铺方式，表面用电刨刨平，提高加固强度，拼缝紧密,保证剪力墙表面平整，棱角顺直 。
3、在模板施工过程中项目部成员积极总结，在模板阴角处应用5050mm方木，有效保证阴角的方正；墙模板拼装高度比设计高度减少10mm并将此缝隙留在模板底部，便于支设完成后的模内清理，在混凝土浇筑前用水泥砂浆封堵，有效地解决了混凝土墙体根部漏浆、夹渣现象；为保证剪力墙截面尺寸，使用质量好的成品混凝土支撑控制墙体截面尺寸。
四、接茬难控制
上下层混凝土接茬处采用锥形螺栓加固技术，加固上层墙体模板，能有效解决上下层混凝土墙面错位，减少混凝土的漏浆，且锥形螺栓能周转使用，可以减少工程成本，并达到混凝土墙面美观的效果。
五、混凝土质量控制
1、在浇筑过程中，随时抽查混凝土坍落度，跟踪检查混凝土的振捣情况，保证振捣方法正确，严防漏振。通过设置定位标志、水平拉线和制作专用工具，随时对混凝土楼板厚度进行有效控制 。
2、混凝土施工时采用墙、柱、梁、板整体一次泵送浇筑的方案，浇筑前，作业面先用马凳支撑铺好走道板，避免操作工人踩踏钢筋； 浇筑时先浇筑墙体混凝土，再浇筑梁板混凝土，在混凝土初凝前二次振捣墙板结合部位，避免结合处产生收缩裂缝或不密实的情况发生；墙体混凝土分层浇筑、专人分步振捣，严防漏振，严格控制标高和平整度，先用2米刮杆刮平，再用木抹板双向搓毛压实，收水后用提浆机提浆并进行扫毛。以保证混凝土的外观及内部的质量。
3、楼梯踏步的阳角极易受到破坏，我单位配备了三层楼梯模板，当混凝土强度达到设计强度时再拆除踏步模板，确保楼梯踏步混凝土阳角完整。
4、混凝土浇筑完成后，基础、板表面采用洒水养护，拆模后，墙、柱、梁表面立即涂刷混凝土养护剂的方法，并达到足够的养护期限，防止因养护不及时造成混凝土标号达不到设计要求及裂纹。
六、防水质量控制
筏板底及地下部分外墙采用SBS防水卷材，基层牢固，平整，阴阳角处呈钝角，结合层铺贴搭接符合规定，表面平顺无损伤。施工中齐线铺贴，长度搭接不小于100mm，短边搭接不小于150mm。施工完，表面平整，无空鼓渗漏现象，符合规范要求。
七、填充墙砌体质量控制
砌筑前对工人做详细的技术交底，严格按验收规范进行检查，加强过程控制，在砌筑层的通道处悬挂砌体验收规范，提醒操作工人随时注意砌筑质量。加气混凝土砌块填充墙，组砌方法正确，留槎方式、拉结筋配置正确。
八、工程实际效果图
1、钢筋工程
钢筋下料尺寸误差小，绑扎规范，位置准确，钢筋保护层厚度经抽样检测符合要求。
2、模板工程
模板制作尺寸准确，棱角顺直，节点构造合理，模板支撑牢固，拼装平整，拼缝紧密，接茬处理到位，开间尺寸、标高、垂直度符合规范要求，阴、阳角方正。
3、混凝土工程
现浇混凝土构件规整清晰、内实外光、表面平整、截面尺寸和标高准确，达到了清水混凝土效果。
上下层混凝土剪力墙接茬处无错位，混凝土墙面、地面平整、美观。
4、填充墙砌体工程
加气混凝土砌块填充墙，组砌方法正确，留槎方式，表面平整洁净，灰缝横平竖直，光滑密实，与墙柱接槎顺直严密。
