技术准备
（1）集中学习相关施工图纸、施工指南及验标等。
（2）熟练掌握了聚氨酯密封胶的配比、作业环境及注意事项等。
（3）施工前，编制完成了技术交底，组织学习并下发。
现场准备
（1）聚乙烯棒、密封胶等材料进场检验合格。
（2）自制钩子、刮板、毛刷等工具准备到位。
（3）胶枪、打胶机、吹风机、手持式搅拌机等小型机具性能良好，现场准备到位。
施工工艺流程
施工准备切缝（切除顶部多余的聚乙烯板）缝内清理安装聚乙烯棒粘贴防污带聚氨酯密封胶搅拌聚氨酯密封胶灌缝密封胶顶面刮平现场清理及成品保护。
施工控制要点
1、施工准备
除准备现场准备提到的材料、工具外，现场需将混凝土基床表面用扫帚、吹风机清理干净，确保施工过程中造成扬尘污染密封胶表面。
2、切缝
背衬材料在混凝土浇筑时已安装到位，封缝作业前需将顶部3.6cm范围内的聚乙烯板切除。
切除采用16钢筋一端设置弯钩，并将弯钩端部加工成扁铲状。作业时，人工手持顺沉降缝横向勾出顶部聚乙烯板。
切除后沉降缝深度为22+14=36mm。作业前，将工具弯钩前端焊接一根横向钢筋，架在缝两侧的基床顶面，确保切缝深度的一致性。
每条缝切缝完成后，检查整个缝的深度，局部不足之处进行补切。
3、缝内清理
切缝完成后，人工先用毛刷顺横向清除缝内碎渣、沙土等颗粒状杂物。
4、安装聚乙烯棒
缝内杂物清理完成后，人工嵌入聚乙烯棒，并采用钢筋钩子向下压紧，与两侧缝壁密贴。嵌入作业时，要求做到每根聚乙烯棒接头严密。过程中，若长时间未能进行下道工序时，应检查聚乙烯棒与缝壁的密贴及接头的情况。
由于混凝土基床作业时不注意在聚乙烯板处混入杂物，造成缝宽大于22mm导致聚乙烯棒不能很好的与缝壁密贴时，采用裁纸刀将聚乙烯板切成条状嵌入，防止下步灌注密封胶时漏胶。同时采用聚乙烯板粘贴在缝的两端进行堵缝，以防端头漏胶。
聚乙烯棒嵌入作业完成后，采用毛刷、吹风机清除缝内的灰尘，待灌注密封胶。大面积作业时，各道工序展开平行作业后，可采用毛刷蘸水清扫，待干燥后进入下道工序。
5、粘贴防污带
为防止聚氨酯密封胶灌注时造成两侧基床表面污染，在灌注前在两侧粘贴透明胶带作为防污带，灌注完成后揭除。
6、双组份聚氨酯密封胶搅拌
密封胶采用流淌型双组份聚氨酯密封胶，每桶25Kg，配比为9:1（A22.5:B2.5Kg）。
作业要求：阴雨天气不得作业；基面干燥无水；B组份倒入A组份中，手持式搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为6-10min，以颜色均匀、无色差为准；混合搅拌完成后需在30min内用完。
每桶开启后，可直接将B组份倒入桶内混合搅拌。
7、封缝作业
（1）灌缝：搅拌均匀后，倒入打胶机进行封缝作业。人工手持打胶机枪头，对准沉降缝横向移动打入密封胶。
（2）刮平:打胶完成后，人工采用塑料刮板对缝顶面进行刮平，同时刮除多余的密封胶。密封胶实干后，表面将收缩1-2mm，也就是较基床面低1-2mm，满足设计要求。
（3）揭除防污带:灌缝完成待密封胶表干后，人工揭除防污的透明胶带。