铁路工程地基处理方法及施工要求
一、换填
主要是针对浅层、局部存在软土及松软土
二、抛石挤淤
抛填应自地基中部向两侧进行，有横坡时自高侧向低侧进行;
三、填筑排水砂垫层
1.施工前施工单位应做压实工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。
2.砂料应采用中、粗、砾砂，其中细粒土含量不得大于5%，并不得含有草根、树根、垃圾等杂物。
3.应适当洒水压实，压实标准达到中密。
四、铺设土工合成材料加筋垫层
1.铺设多层土工合成材料时，应使上、下层接头互相错开，错开距离不应小于0.5m。
2.在加筋垫层上填第一层土时，应先填两边、后填中间;
3.压实时应先用轻型压路机碾压3～4遍后，改用重型压路机碾压至符合要求。
五、套管法(沉管法)施工砂桩
1.砂桩宜顺线路方向分段逐排打设，每段长度不宜大于lOOm。
2.拔管后桩(井)内缺砂时，应立即补砂捣实。
六、袋装砂井
1.砂袋头应露出地面不小于0.5m;
2.砂料应采用含泥量不大于3%的中、粗砂，湿砂应风干或烘干至松散状态，砂袋灌砂率不应小于95%;
3.宜顺线路方向分段逐排打设，分段长度不宜大于lOOm;
七、塑料排水板
1.不得采用振动法或锤击法施工，板头应露出地面不小于0.5m;
2.宜顺线路方向分段逐排进行，分段长度不宜大于lOOm;
3.排水板接长搭接长度不应小于0.2m，严禁浮放搭接;
八、挤密砂桩
1.施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认;
2.施工前至少应做两根试桩;
3.施工顺序应从两侧开始，逐渐向中间推进，或由外向内环绕打设;
4.砂桩打完后必须检验合格才可填筑排水砂垫层;
九、碎石桩
1.施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认;
2.制桩应分段投料振密，分段长度一般为0.8～1.0m;
3.碎石桩全部制完经检验合格后方可铺设碎石垫层，并用重型振动压路机压实;
十、粉体喷射搅拌桩
1.施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认;
2.粉喷桩施工应一次喷搅成桩。当中途停喷，续喷时应重复喷搅至少1.0m;
十一、浆体喷射搅拌桩
1.施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认;
2.喷浆搅拌不得中断;当因故中断后恢复喷搅时应重复喷搅不小于0.5m;
十二、高压旋喷桩
1.施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认;
2.现场做试桩2～3根，查明桩径、强度、修正室内配方，确定旋喷工艺和参数;
3.钻杆应匀速旋转、提升，确保桩体连续、均匀;当拆卸钻杆或因故停喷后续喷时，应重复旋喷不小于0.lm;
十三、水泥粉煤灰碎石桩(CFG)
1.施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。试桩不少于2根;
2.CFG桩可采用振动沉管浇筑或长螺旋钻管内泵压混合料浇筑施工;
3.CFG桩浇筑完成后，开挖表土，截桩。不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土;
4.褥垫层宜采用静压法施工;
十四、水泥砂浆桩(CMS)
1.施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。试桩不少于2根;
2.水泥砂浆桩施工钻机配备多方位立体搅拌钻头，通过在水平叶片上增加竖向搅拌叶片，实现对水泥土多方向全方位的立体搅拌，以提高搅拌均匀性和桩体质量;
十五、多向搅拌桩(MMP)
1.浆液的拌制严格按设计配合比控制，严格监督浆液的制作，搅拌时间必须达到要求，在喷浆过程中浆液应连续搅动，防止浆液发生离析，确保成桩质量，每根桩检验的次数不得少于2次;
2.成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不小于0.5m;接桩时间不得大于24小时，否则应重打该桩;
十六、强夯
1.施工前，施工单位应做试夯工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认;
2.每遍夯击后应将夯坑填平，再进行下一遍夯击;强夯完毕，应按设计要求平整场地;
3.强夯施工应按设计要求采取隔振措施;
十七、重锤夯实
1.施工前，施工单位应做地基土天然含水量试验和试夯工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认;
2.每遍夯击后应将夯坑填平，再进行下一遍夯击;重锤夯实完毕，应按设计要求平整场地;
3.重锤夯实施工应按设计要求采取隔振措施;
十八、真空预压
十九、堆载预压
1.堆载预压不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料;