技术特点
（1）槽钢强度和刚度大于普通钢管，能有效控制混凝土柱的截面尺寸和表面平整度。柱混凝土成型观感质量较好，对提高后期装饰装修效果显著。
（2）材料可多次重复利用，减少了对拉螺杆、扣件等周转材料用量，避免了穿柱螺杆及由此形成的漏浆、胀模、孔洞等质量缺陷，减少了剔打修补费用，降低了施工成本。
（3）施工操作方便，施工进度快，槽钢模具化，适用范围广。
工艺原理
利用槽钢强度、刚度大于普通钢管的力学性能，槽钢抱箍代替钢管、木枋，槽钢两端的对拉螺杆丝扣连接代替钢管扣件的磨擦连接，减少了因扣件失效或滑移造成的胀模，有效控制柱截面挠度变形不超标。经过受力验算分析及施工现场实践证明采用尺寸工具化的1000mm、1500mm、2000mm三种12号槽钢柱箍对柱模板进行加固是一种可靠有效的施工工艺。
适用范围
可采用1000mm、1500mm和2000mm三种长度尺寸的12号槽钢组合和开孔位置的调整安装使之主要适用于截面单边尺寸在500~1600m间各种尺寸组合的钢筋混凝土矩形截面柱模板柱箍施工。
操作要点
1.柱模板的制作
依据图纸设计柱模板施工方案。按施工方案配置高强覆膜胶合板，组拼完成后，钉柱角处的方木；板外侧两柱角方木间按模板施工方案设计间距加钉方木。
2.柱箍的制作
经进行多种截面柱的模板安全计算，确定柱箍制作各项技术细节；定型后找专业厂家制作。按照柱箍设计图下料截取槽钢，在槽钢端部位置设置对拉螺栓孔。
3.型钢柱箍模板安装流程
检查模板平整度、涂刷隔离剂单片预拼装第一片柱箍就位对应的第二片柱箍就位 调整安装两侧螺杆安装第三、四片柱箍检查垂直度及位移并纠正自下而上安装柱箍全面检查安装质量加固柱箍与满堂支撑架拉结进一步加固。
安装注意事项如下。
（1）要保证模板的平整度，定期检查，若有必要，及时进行修正。
（2）在第一片柱模板安装就位后，设置临时支撑，或者采用14号以上铁丝与柱的主筋绑扎，作临时固定。
（3）随后即可安装第二片柱模，在其接缝处粘贴海绵胶条，厚度为2mm，并且要做好临时固定，以防止漏浆。
（4）按照前三步的步骤，做第三、四片柱模的安装就位和连接。
（5）及时检查柱模轴线是否存在位移与垂直偏差，核定截面尺寸，若有偏差，则及时进行校正，并且要做好临时固定。
（6）柱套箍的安装顺序为自下而上。现浇板面上200mm起，设置第一道，而最上一道则要求自梁底起算200mm作为预留操作空间，对于中间部位，间距则不应大于600mm。
（7）按照上述方法安装完柱模后，要对安装质量进行全面的检查，并与满堂架做好水平拉结固定。
4.柱箍的安装与拆模操作要点
（1）安装模板前，在模板的承垫底部垫20mm厚海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（ 找平层不得伸入柱内）。外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫方木，与找平砂浆上平交圈；模板间密封胶条必须连贯钻贴牢固以保证标高准确且不漏浆。
（2）绘图与验算：在进行模板配板布置的基础上，严格对其强度、刚度及稳定性进行验算。
（3）柱箍的安装：适宜现场工人安装，安装时均两人操作以保证安全。
（4）柱箍的撤除：除注意模板拆除的常规安全事项外，对高度超过2m的柱箍用环链葫芦吊放。严禁丢抛，以免损坏下部板面混凝土和槽钢。
（5）槽钢进场后，应清除表面锈蚀、油污，刷好防锈漆，螺杆等物件应上好机油；暂时不用的零配件应入库保存。槽钢变形后要及时进行校正或加固，构配件损坏或变形后要及时更换，尤其是高强螺杆及其配件发生翘曲变形和锈蚀严重时。通过以上措施保证柱箍的重复利用率。
总之，建筑主体柱模板施工采用槽钢做柱箍，取消了内置式对拉螺栓，结合外置式对拉螺栓工艺进行施工，消除了混凝土表面螺栓孔。槽钢的刚度大，钢管的刚度小，将此二者有机结合，加固框架柱，此项技术能够较好地消除胀模等隐患，能够保证柱面的垂直度与平整度，混凝土表面的观感质量也得到了明显提升。此项技术在降低施工能耗的同时，提高了工作效率，收到了较好的效益。与常规的柱模施工工艺相比，此项技术具有较大的优势，值得在应用中推广。