一、准备工作：
1、材料及机具准备：套丝机、钢筋钩、钢筋机械连接扳手、粉笔、小线、钢丝刷、棉纱、墨斗；各种规格的钢筋、钢筋套筒、火烧丝、钢筋马凳、砂浆垫块。
2、 现场及技术准备：
2.1.顶板已支好，并做好预检；
2.2.顶板上已弹好钢筋线；
2.3.墙体根部及流水段的施工缝接茬处理完毕，包括剔除浮浆、松散石子、软弱层，露出坚实的石子；
2.4.墙体和柱在顶板内部分的钢筋上的灰浆、锈迹已彻底清除干净，露出钢筋的本色；
2.5.顶板面已清理干净，无杂物、锯沫、土块，并已均匀的涂刷好水性脱模剂；
二、 操作工艺：
施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面绑扎板下梁的钢筋按线绑顶板下铁水电做管线绑顶板上铁，负铁放塑料垫块，调整钢筋，放墙筋卡具，卡顶板施工缝隐检进行下道工序
1、顶板板厚为200mm，170mm，130mm ，120mm，100mm等，采用钢筋型号：下铁：18、14、12、ф12、ф10，上铁：14、ф10，负筋：18、14、12、ф12、ф10、ф8。
2、画钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，依据轴线控制线弹出顶板钢筋位置线，第一根钢筋距墙边5cm。
3先绑扎顶板梁，应先穿梁的主筋，将梁的所需数量的箍筋全部套在主筋上，并梁筋临时架起，采用跳扣绑扎梁筋及其箍筋，绑扎好后，拆掉临时支撑，再穿顶板钢筋。
4、将已加工好的成型钢筋运到顶板模板上，分部位、按规格挂牌堆放。
5、先绑扎顶板梁，将梁筋临时架起，采用跳扣绑扎梁筋及其箍筋，绑扎好后，拆掉临时支撑，再穿顶板钢筋。
6按顶板钢筋位置线铺设钢筋，依据顶板受力情况确定先铺设短向钢筋，然后摆放长向钢筋。钢筋伸入两端墙内长度为100mm。
7顶板钢筋为双向受力钢筋，必须将钢筋交叉点全部绑扎，绑扎应牢固，绑扎钢筋时一般用十子扣，交错变换方向.要求上层钢筋绑扎头向下，下层钢筋绑扎头向上，保证钢筋不移位见下附图2。
8、顶板钢筋绑扎Ⅰ级钢搭接长度41d，Ⅱ级钢49d，楼板通长钢筋搭接位置上铁在跨中1/3跨范围内，下铁在支座。Ⅰ级钢锚固长度20d，Ⅱ级钢30d。
钢筋锚固长度搭接长度表：
9绑完下层钢筋后，水电，专业做各种线管，待水电专业管线施工完毕，及时放置保护层垫块，保护层垫块厚度：局部下铁为Ф18的地下一层顶板钢筋保护层为20mm，其余部位为15mm。放置在下铁钢筋的十字交叉处。不得放置在单根钢筋上。按0.6m距离梅花型摆放。
10、上层钢筋绑扎前，绑扎直条形长马凳，直径为12。马凳间距1000mm,梅花型布置，与下铁绑扎牢固。马凳高度应根据板厚、钢筋直径及马凳摆放位置确定，同一种板厚加工两种不同规格的马凳。不同的马凳刷不同颜色的油漆区分，在马凳上用石笔画出上铁的间距，并拉好小线，保证钢筋的顺直，并随时调整。
11、按图纸要求，绑扎上铁、负筋。板筋分布筋采用8；分布筋的间距与相应主筋间距一致，且不大于200。
12、量好水电在顶板上画出的各种洞口尺寸，直径或边长小于等于300mm的洞口可以对钢筋进行弯折，弯折钢筋的弧度要符合要求，无死弯，圆弧距电盒、套管的尺寸为10mm。直径或边长大于300mm的洞口要对洞口进行加强。
三、质量要求：
1、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后任有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
2、钢筋下料准确，钢筋加工规范、准确，成品符合钢筋加工允许偏差：
3、钢筋接头及搭接要横齐竖直。
4、绑扎钢筋的无缺扣、松扣现象。弯钩的朝向应正确。
5、钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）应符合规范要求：
四、成品保护：
1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、妥善保护防水保护墙外露的防水卷材，以免被钢筋碰伤。
3、模板、电盒等所需的顶撑筋均焊在附加的钢筋上，不得直接焊接在主筋上。
4、模板上涂刷的隔离剂不得污染钢筋。
5、安装线管或其它设施时，不得任意切割钢筋。
6、各工种操作人员不准蹬踩钢筋，不得在绑扎好的钢筋上搭设脚手板。
7、绑扎完毕后及时清理板上杂物。
五、安全技术要求：
1、钢筋及钢筋成品的堆放不宜过高。
2、钢筋加工的操作工人应经考核合格后持证上岗。
3、钢筋人工运输时，必须多人协调进行，以便相互呼应，防止钢筋散落伤人事故；塔吊运输时（5级以上大风，塔吊停止作业），必须由专业信号工指挥，起放过程中有专人负责扶持，所吊运的钢筋要求符合吊运安全规定，不能直接吊运的钢筋，要求用容器吊装以防空中散落伤人。
4、电焊时应有专人监护，施工现场要有足够的消防器材。
5、施工人员要戴安全帽，上下基坑走安全通道。
6、严禁酒后作业，施工现场严禁吸烟，作业期间严禁打闹，嬉戏。
7、派专人做好上下工作面的交叉施工管理。
8、夜间施工照明充足，接线由专职电工负责，现场电线须架空敷设。非电工严禁拆卸、移动电源。