原因分析
这是由于在河道内反复抽砂所致，细砂少，卵石多，抽砂人放大了筛孔，致使卵石增多。
处理方法
抽取砂样，用9.5㎜的筛子把卵石筛出，计算出筛余率，只要筛余率不大于10%就可以，超出者当即退回。把超出的卵石筛余率加到砂率内。
（二）混凝土拌合物泌浆
原因分析
这是因为外加剂掺量较大所致。若稀浆淌出边缘30㎜以内，属于轻微离析，若稀浆淌出边缘100㎜以上，属于严重离析。
处理方法
（1）当严重离析时应降低外加剂掺量0.2～0.3%后再重做；
（2）若属于轻微或中等离析时要看半小时的坍损情况，若半小时后经拌合坍损较大，离析泌浆就会自然消失；若半小时后坍损较小，但泌浆很轻微时，再看1小时的坍损及和易性情况，若效果较好，说明此掺量可用。
（三）混凝土拌合物包裹性不好
原因分析
（1）外加剂适应性差，与水泥或者其他混凝土原材料不适应，或外加剂用量偏大
（2）砂子细度模数偏大，粒径小于0.315mm的颗粒含量不足，砂率较小；
（3）砂石含水量突然变大，造成混凝土实际用水量偏高；
（4）混凝土拌合物浆体量不足。
处理方法
（1）在外加剂中复配引气、增稠组分，调整外加剂与混凝土原材料的相容性；
（2）复配细砂，调整细骨料细度模数，或增加砂率；
（3）减少外加剂用量或用水量；
（4）提高矿物掺合料用量，增加浆体体积。
请外加剂厂调整配方再试，或找其他厂家的外加剂样品再试。若是水泥与外加剂不适应，可调换水泥或外加剂再试直至合适。
（四）混凝土拌合物坍落度偏小
原因分析
（1）砂子的含水率偏小，生产用水量偏少；
（2）是新近水泥的混合材有变化，对外加剂的需要量增加；
（3）是粉煤灰质量较差，导致需水量增大；
（4）新进外加剂的减水率偏小；
（5）是石子中页岩含量或含泥量增大。
处理方法
（1）察看砂子含水率情况，若是偏小，可增加5㎏/m3用水量；若是过小，可增加10㎏/m3用水量；
（2）若砂子含水率正常，那就是水泥或粉煤灰的原因，应增加外加剂掺量0.2～0.4%；
（3）经试验确定是外加剂减水率偏小时，应适当增加外加剂的掺量；
（4）当确定是石子的页岩或含泥量过大问题时，也应适当增加外加剂的掺量（增加掺量要通过试验确定）。
（五）混凝土拌合物坍落度过大
原因分析
（1）装载机上料时铲用了刚拉来的湿砂，含水率过大所造成；
（2）混凝土运输车罐筒内没有排净污水所造成。
处理方法
（1）严禁使用刚拉来的湿砂；
（2）运输车在进站装料前必须反转罐筒排净污水（若罐内有污水，出厂检验时都不易发现）。