一、用料问题
1. 使用不合格的钢材。
致使钢结构强度和韧度达不到要求。
后果：这些材料用于楼房建筑，就容易出现断筋、开裂、墙体变形等质量问题。
2.使用的砂子杂质含量大。
一是以次充好，该用石砂时不用石砂，而用价格稍低的石粉代替或掺杂部分石粉。二是砂子不上铁筛，连大带小，一齐拌入混凝土中。三是砂子中泥土含量太高，不经水洗，直接用于施工。
后果：这些做法导致的问题是混凝土强度不够，取样打压后，不符合要求，用在基础上容易诱发桩基偏位，基础下坠，用于顶部时发生顶部开裂渗漏现象。
3.不按要求使用砖块。
多数施工企业采用当地的红砖，一方面省运费，另一方面单块成本也低，可是红砖由于粘土质量和添加的煤质量存在差异，抗压强度明显达不到要求。
后果：这种砖块用在底层墙体砌筑时，易产生墙体裂缝现象。
4.水泥强度不够。
从2008年起国家已明令禁止生产325号水泥，某些企业抓住水泥市场紧缺的机会，只顾产量，不管质量，生产的水泥名为425号，实际上连325号的标准都达不到。
后果：致使灌筑的顶20天都拆不了模板，给工程带来了严重的财产损失。
二、施工问题
1. 施工人员未经正规培训。据调查，90%以上的农民工未参加过技能岗位培训或未取得有关岗位证书和技术等级证书。
2. 配筋不足。在施工中，配筋间距大，配筋率小，就容易造成混凝土构件开裂，出现墙体或顶部裂缝质量问题。
3. 施工管理不善。施工中由于管理人员少，致使水泥受潮或存放时间过长，导致水泥强度降低，性能改变，或钢筋淋雨生锈，影响与水泥砂浆的结合牢固度。
4. 墙体砌筑施工时，干砖上墙，致使砖块与水泥沙浆的和易性下降，影响墙体的稳定性。
5. 在施工中使用木模板和竹条模板，造成水泥泥浆流失，砂石间胶结能力下降。
6. 震捣不密实、不及时、不均匀、水灰比太小，导致浇筑的混凝土松散，内有气泡或孔洞，造成局部凝力降低，形成渗漏隐患。
7. 混凝土养护不足，导致混凝土中水泥固结缺水而不能充分水化，造成混凝土质量整体下降，大大降低强度。
面对这么多问题，我们该如何预防？
1. 加大质量行政监管处罚力度
为抓好建筑施工质量，建议对工地出现的违章违法行为，一经发现决不姑息迁就，从重从严处罚。
2. 加强质量培训教育工作
利用各种时机，采用多种形式对建筑企业各层次人员进行分期分批培训教育，以技能实践教育为主，理论知识教育为辅，未参加培训或培训不合格人员不得上岗作业，提高全员质量意识。
3. 严格工程施工操作规范
混凝土浇筑终凝后，要派专人进行养护，用多种方法覆盖养面，每天浇水不少于３次（因气温而定），保持混凝土在潮湿环境下凝结硬化，一般养护不少于两周；提高混凝土振捣密实的质量意识，严格遵守振捣操作流程。
4. 严把建筑材料进场关
优质的工程离不开优质的材料。在材料选购上，坚持六不用的标准。在材料进场前，由施工、设计、监理、建设单位牵头，组成材料认证小组，通过市场调研，比较分析，确定所需的材料并联合签订认证单。
5. 加强工程监理
作为监理员要严格把关，做到细、狠、准、实，通过巡查和跟踪检查相结合，实行预防为主的原则。现场监理要多巡检，出现问题及时与各方沟通，针对经常出现的质量通病，要明确监控办法，对于有些施工工序要严格控制确保工程质量。