砌体填充墙施工准备、质量控制要点和施工流程
某工程0.000以上内外墙为200mm厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，0.000以下内外墙采用240厚MU10蒸压粉煤灰砖，M5水泥砂浆。
一、施工准备
1. 在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。
2. 做好砂浆配合比、技术交底及配料的计量准备。
3. 放出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。
4. 砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。
5. 将砌筑加气混凝土墙部位的楼地面剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。
6. 砌筑前一天，应将砌块及砌筑面洒水湿润。
二、砌筑控制要点
1. 砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。
2. 砌筑前应根据加气块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不得超过15m。
3. 在底层先砌3皮灰砂砖然后再砌筑加气块。
4. 墙体灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，宽度约为15mm；竖向灰缝可采用挤浆或灌缝，使其砂浆饱满，宽度约为20mm。
5. 砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度不应小于砌块长度的1/3，如不能保证时，应在缝中设置拉结钢筋或ф6mm钢筋网片。
6. 砌体顶部与上部结构交接处约20cm范围内，采用灰砂砖斜砌挤紧。
7. 砌筑砂浆要随拌随用，不得超过3小时。
8. 砌体每日砌筑高度不宜超过1.8m。
9. 严格控制墙面的平整度和垂直度。
10. 在每一楼层或250m3砌体中，每种强度等级的砂浆应至少制作一组试块。
三、施工流程
1．放线
在砌筑墙体前，先放出轴线、门窗洞口线及墙边线，在柱子上弹出1m水平控制线。
2．拉结筋处理
在砌筑墙体前先把墙中预埋拉结筋剔出，顺填充墙方向煨直，采用搭接焊或绑扎搭接接长至设计长度。遇到原预埋拉结筋与砌块水平灰缝位置不一致时，以M12150钢膨胀螺栓打入混凝土柱墙中，将拉结筋与膨胀螺栓双面焊搭接。
3．砌块组砌
平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砖，将加气块沿轴线方向，干摆砌块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理）。
立面排块：根据层高（遇梁处减去梁的高度）选择合适的加气块。根据选好厚度的砌块在立面方向上排一下砖，确定砖块的层数。
4．砌筑
砌筑前一天应将加气混凝土块浇水湿润，同时也应湿润加气块的墙基，确保加气块与墙基的可靠粘结。墙底部应先砌高度不小于200mm粉煤灰砖，砌筑砌块时根据排好的块数进行。水平灰缝厚度不大于15mm，立缝宽度不大于20mm，超过20mm厚度时用C20细石混凝土浇灌。最后一层砌块与梁（板）接触处，进行60斜砌。顶部斜砖待下部砌体沉实后（7天左右）砌筑，逐块敲紧砌实，砂浆满填。
对墙内的门洞、窗洞，其洞顶均设置钢筋混凝土过梁。洞宽1.5m以下的过梁在现场预制，放预置过梁时，在门窗口两侧墙上口梁支座处应砌四层粉煤灰砖。洞宽大于1.5m的过梁在洞口处的墙砌至过梁底标高时，按设计要求绑扎钢筋，支护模板，现浇钢筋混凝土过梁。
在砌墙时，应预先留出构造柱的位置，构造柱位置留马牙槎，采用先退后进的方法。每一马牙槎高度为300mm（加气混凝土块一块高度）,宽度60mm。构造柱待钢筋绑扎成型，两侧模安装完毕后，由一侧留孔入混凝土浇捣,构造柱顶部最后用细石混凝土塞实。