漆膜表面光泽不均匀
特征： 墙面漆膜光泽不均一，明暗分布，常出现于丝光、半光墙面漆产品。
产生的原因：
墙面基底疏松度不均一。
底漆、面漆涂刷厚度不均匀。
喷涂时局部应用存在干喷。
同一面墙使用不同施工工具。
同一面墙使用不同产品。
没有在油漆湿润时连接刷痕缝隙造成接痕明显，即未能有效湿接。
墙面基底温度过高，或腻子质量差，疏松，油漆干燥过快。
解决方法
使用底漆，特别是局部修补处，必须与周边一起上好底漆后再涂刷面漆。
无论底漆还是面漆，确保每层涂刷的厚度一致，并且无漏刷。
确保使用统一的施工工具。在同一面墙上使用同一产品，在分格区内保证湿接。
根据不同的气候选择合适的浓度来调整油漆的干燥时间。
墙漆表面起泡
特征： 表面出现许多大小不均，形状不规则的突起物。
产生的原因：
基层含水率过高，未充分干燥。
底层涂料未干时，就涂饰面层涂料。
喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起。
解决方法
应在基层充分干燥后，再进行涂刷。
底层涂料完全干燥后，在涂面层涂料。
喷涂前，检查油水分离器，防止水汽混合。
对起泡墙面应待其完全干燥后，用细砂纸轻轻磨平气泡处，再补涂涂料。对大面积气泡，则应铲除擦净，重新涂料。
墙面流挂
特征： 涂膜呈部分下垂，形成类似眼泪状或波纹状。
产生的原因：
施工表面太光或凹凸不平，在凹处有积油。
油漆被水过度稀释，粘度过低。
滚筒、刷子蘸料太多，漆膜一次施工过厚。
喷涂施工中喷涂压力大小不均匀，喷枪与施工面距离不一致。
油漆干燥速度太慢。
解决方法
用砂纸打磨墙体表面，以增加附着力。如果是基层，凹凸不平，应尽量使用基层平整，磨去棱角。刷涂时，用力刷均。
提高施工技术，多涂几次漆，每次施工要薄涂。
稀释水根据漆的浓度按比例加入，不要过度稀释。
喷涂施工中，调整空气压力机，使压力均匀，喷抢嘴与施涂面距离调到足以消除此项弊病，并应均匀移动。
表面泛碱
特征：漆膜表面出现盐碱析出，在表面形成白色流挂或破坏漆膜附着力。
产生的原因：
墙面基底水分、碱分或盐分含量过高，水汽挥发时将盐碱带出并在漆膜底层或表面析出。
土建时的防水处理差，导致雨水水分通过裂缝或未上漆基面进入墙体另一面的基底，扩散时将盐碱带出。
解决方法
铲除粉化层；
选用合适的油漆；
遵循施工规范，切勿过度稀释；
必要时需选用合适的底漆封固墙面基底；
保证施工环境符合施工要求。
漆面开裂
特征： 漆膜上生成线状、多角或不定状裂纹。
产生的原因：
一次涂刷过厚，表干里不干。
墙面基底过于疏松（常见市面假冒品牌劣质腻子）或粗糙。
施工时温度过低。
油漆系统不正确，底漆与面漆不配套。
解决方法
铲除受影响漆膜。
确保漆膜一次施工不会太厚，严格控制。
确保前层漆膜干透后才重涂。
必要时用合适的底漆封固墙面基底。
对于粗糙度大的内墙墙面基底，建议使用柔韧性佳的产品。
墙面基底温度低于5℃时，不可施工墙面乳胶漆。
正确选用油漆系统。
如需要批刮，应确保腻子固化后坚固结实。
长霉、长藻
特征： 漆膜表面有灰黑色的霉菌或绿色藻类生长，尤其是在屋角或多见潮湿处。
产生的原因：
墙面，特别是在潮湿处有利于霉菌或藻类生长。
使用的墙面漆防霉抗藻性能差或买到劣质产品
施工表面粗糙多孔，易滞留不洁物助其生长。
解决方法
用合适的杀霉水或漂白液清洗长霉长藻处；
外墙可用高压水枪冲洗，并附议人工洗刷后，用去霉水清洗。
若环境特别恶劣，应使用特别配方的油漆，适当增加防霉抗藻能力。
清洗干净，凉干。用底漆重刷一遍封固，面漆两遍。
提前防霉才是最好的方法：选择品牌涂料，防止伪劣产品。把好腻子质量关，基底必须得干透才能进行涂料施工。
起皮及剥落
特征： 涂料施工后，漆膜经破坏后成片剥离，或局部出现剥落。
产生的原因：
墙面基底处理不干净，如有油脂等存在，导致漆膜附着力不好。
墙面湿度太高，基底水分含量过高，或有盐碱析出。
腻子粘结强度太低，每次涂料施涂过厚。
墙面基底严重粉化或打磨处理后未除尘。
选用的底漆与墙面基底不相适应或劣质产品。
解决方法
检查湿气来源，彻底修复。
铲除所有受影响而失去附着力之漆膜，清洁墙面，待干透。
选用合格的腻子，内墙建议选用耐水型内墙腻子，外墙建议选用专用腻子；腻子施工后应养护至碱性、含水率达标。
确保腻子处理的墙面坚实牢固、不粉化、不掉粉、严格控制每遍涂料的涂膜厚度。
用优质水泥批墙灰填充凹凸不平的表面，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子。干透后用砂纸打磨平整。
最后，底漆与面漆的配套，应选用附着力和品牌好的底漆。