1、问题：梁底部主筋与箍筋漏绑。
原因分析：①对钢筋班组操作工人技术交底不彻底，操作人员质量意识差，有偷工减料现象。
②施工自检和工程部、监理检查验收工作不到位。
预控措施或方法：①加强对操作工人的技术交底，提高操作工人质量意识，梁主筋与箍筋必须满绑。如梁为架起绑扎的，应在放下之前进行检查，合格后再予以放下，且应有防止梁筋下放后扭曲变形措施。如果梁为在模内绑扎的，应在检查合格后再予以封梁侧模。
②梁筋绑扎应在施工单位三检合格的基础上，由项目工程部、监理认真做检查验收。
2、问题：柱筋接头错开间距实测350mm甚至未错开设置（在同一截面），不符合规范规定。
原因分析：①技术交底不到位，操作工人质量意识和操作技能差，钢筋下料制作不规范或未进行翻样下料，无视柱筋连接接头位置的要求。
②对钢筋的下料、加工、接头位置等质量，施工单位三检和监理、项目工程部检查验收均不到位。
预控措施或方法：①加强对钢筋工（特别是下料人员）的技术交底，对柱筋接头错开间距，应根据规范要求，错开间距必须满足大于35d且500mm的要求。
②施工过程中，在施工单位三检合格的基础上，由项目工程部、监理及时进行检查验收，发现问题应及时指出并责令施工单位整改。
3、问题：屋面边、角柱主筋端部未做弯锚收头。
原因分析：①施工单位技术交底、施工三检和工程部、监理的跟踪检查验收不到位。
②钢筋下料人员操作技能和经验差，对规范不熟悉，钢筋下料长度错误。
预控措施或方法：①做好工人的技术交底工作，根据规范及图集要求，边、角柱外侧钢筋无论直锚长度是否达到要求，端部必须做90度弯锚，且弯锚的平直段长度至少应为12d。
②顶层柱筋采用绑扎接头（规范允许范围），有利于调整钢筋高度、弯锚朝向等；如接头采用电渣压力焊，必须对每根钢筋做相应的下料，或在施焊前统一下部钢筋的接头标高，然后再统一下料、施焊，但应注意弯锚的朝向。
③施工单位和项目工程部、监理，从顶层角柱、边柱钢筋的下料开始，一直到钢筋加工、安装，均应及时做好过程检查验收。
4、问题：柱筋偏位，且无纠偏措施或技术处理措施不当（直弯）。
原因分析：①轴线放样错误，施工操作人员质量意识差，责任心不强，柱筋随意生根，对已造成偏位的柱筋不进行纠偏。
②柱筋固定不到位（特别是砼浇筑过程中，未作跟踪检查）。
③施工单位三检和项目工程部、监理的检查验收不到位。
预控措施或方法：①确保柱轴线位置正确。
②柱定位箍筋设置，必须柱底设一道（固定在梁筋上），距板面以上50cm设一道，且应绑扎牢固。
③砼浇捣过程中不得强行扳动柱筋，且钢筋班要有专人值班，发现有偏位，应及时纠正。
④对已偏位的柱筋，必须作纠偏处理，对偏位过大的柱筋，要设同柱筋根数加强筋，端部做90度弯锚，与柱筋绑扎牢固，且底部同梁上层主筋（砼保护层凿除）焊牢，或做植筋处理。偏差较小时可以剔除部分砼，把钢筋做1：6微弯处理。
⑤施工单位三检和工程部、监理的过程跟踪检查和验收应到位。
5、问题：①梯板筋长度不足（留有接头位置，未全长设置）
②梯板面筋未弯锚至底筋中。
原因分析：①施工管理人员三检和对钢筋工技术交底工作不到位，工程部、监理的检查验收也不到位。
②操作工人操作技能和经验差，对图纸及规范要求不熟悉，梯段筋下料有误。
③梯板筋搁置位置有误。
预控措施或方法：①加强对钢筋班组操作工人的技术交底，对梯板筋的下料、制作严禁出现连接接头（应全长设置）。对板式楼梯折板处钢筋的下料长度、搁置位置，必须要确保交叉设置(锚入):上皮负筋需锚入平台的下皮筋位置，下皮筋需锚入平台的上皮钢筋位置，且锚入长度必须满足设计及规范要求。
②在施工单位三检后，应由项目工程部、监理认真进行检查验收；
6、问题：梁主筋设置在柱筋外侧（位置有误）。
原因分析：①技术交底不到位，操作工人技能和经验差（受到柱筋偏位或柱箍筋制作尺寸偏小、工人为了操作方便等因素影响，就随意搁置梁筋）。
②施工单位三检和监理、工程部的检查验收均不到位。
预控措施或方法：①加强技术交底深度，钢筋下料和模内尺寸必须准确，保证柱筋不偏位，控制梁柱构件截面尺寸，且绑扎必须到位。
②柱变截面的：a柱筋根数减少的，梁柱截面相差较大的，收头柱筋应弯锚至梁顶部；b柱筋根数不减少的，梁筋应放入柱内。
③就梁筋搁置位置、搁置方式，施工单位三检和项目工程部、监理的检查验收过程中应作重点检查。
7、问题：柱筋绑扎接头区域箍筋未加密设置。
原因分析：①技术交底不到位，施工单位三检和项目工程部、监理的检查验收不到位。
②操作工人质量意识差，有偷工减料现象。
预控措施或方法：①认真加强技术交底，提高工人质量意识，要对每位操作人员提出构件钢筋绑扎的具体要求。
②绑扎接头箍筋必须按相关规范要求加密，有抗震设防要求时，搭接长度范围内的箍筋均应按不大于较小柱筋直径的5倍及不大于100mm的间距加密。非抗震设防要求的结构按设计要求加密。
③钢筋绑扎质量（特别是绑扎接头位置质量），施工单位三检和项目工程部、监理的检查验收应到位。
8、问题：柱筋电渣压力焊接头偏包、偏心。
原因分析：①技术交底不到位，操作工人技能和质量意识差。如：压力过大、安装钢筋和夹具不正确、钢筋断面不平整、焊剂添加不均匀、焊接时间过短、上部钢筋没有扶正等。
②施工单位三检和项目工程部、监理的检查验收均不到位。
预控措施或方法：①加强技术交底工作和施工单位三检、项目工程部和监理的检查验收力度，不合格电渣压力焊接头则应要求作返工处理。
②加强对操作工人技术交底和业务培训或更换操作技能差的工人。对弯折不大于3度的，偏心不大于0.1d（2mm），焊缝高度4mm。且施焊前应检查焊机夹具有无损坏、钢筋切断部位是否扭曲、弯折，焊剂应均匀填装。
9、问题：楼梯施工严重滞后，且预留的钢筋接头在同一断面位置。
原因分析：①技术交底不到位，施工单位质量意识不强，工程部、监理也是形同虚设。
②施工人员对规范不熟悉，有偷工迹象。
预控措施或方法：①加强技术交底力度。原则上楼梯和主体结构必须同步施工。不能同时施工的楼梯钢筋接头位置应错开设置，且应保证钢筋的连接长度满足规范要求。
②若采取后植筋的，则必须对植筋质量作抗拉拔试验检测。
③监理、工程部应加强检查力度，对有此现象的，应及时督促施工单位抓紧楼梯施工。
10、问题：剪力墙竖向钢筋端部未做弯锚。
原因分析：①施工人员操作技能和经验差，没有质量意识。
②墙筋下料尺寸错误，未考虑墙身竖向筋端部弯锚尺寸要求。
③钢筋加工时，对设计及规范要求不熟悉，顶部未做900弯折。
④施工单位三检和项目工程部、监理的检查验收不到位。
预控措施或方法：①认真做好技术交底工作，加强施工单位三检和项目工程部、监理的检查验收力度。
②地下室外墙竖向钢筋下料和加工，必须考虑端部应作900弯锚，且弯锚长度必须达到锚固要求（板底算起lae / la）；其他措施或方法同边、角柱收头。
11、问题：①穿墙套管未按要求设置加强筋。②断开钢筋收头无弯锚。
原因分析：①技术交底不到位，土建和安装专业间未协调到位。
②钢筋施工人员质量意识差或者说对规范及设计要求不熟悉、不了解。
③施工单位三检和项目工程部、监理的检查验收不到位。
预控措施或方法：①认真做好技术交底和相关专业间的配合施工协调工作，避免野蛮施工（随意烧断墙筋）。
②提高钢筋施工人员的质量意识，按照规范要求处理套管部位的加筋和钢筋收头工作（断开钢筋必须设90度弯勾）。
③在施工单位三检合格基础上，由工程部、监理认真进行检查验收。
12、问题：梁、柱筋接头位置不当。
原因分析：①技术交底不到位。②钢筋施工人员操作技能差。③施工三检和工程部、监理检查验收工作不到位。
预控措施或方法：①加强技术交底和检查验收力度，组织业务学习和培训，提高操作人员质量意识。
②同一跨内不宜有两个接头，接头位置应设置在应力较小处，梁柱节点、主梁的次梁部位应力较大处不应设置接头。
13、问题：墙、柱筋扭曲变形严重，箍筋松散。
原因分析：①柱筋成品保护不到位。②操作工人工人无质量意识。③检查验收工作不到位。
预控措施或方法：①加强技术交底力度，特别是成品保护问题，不得随意碰撞造成钢筋严重弯曲变形。
②加强施工三检和监理、工程部的检查验收力度，上道工序未经验收或不合格严禁下道工序施工。
③对已严重变形、扭曲的钢筋，必须作加强或返工处理，且应按规范要求绑扎钢筋。
14、问题：次梁筋锚固长度不足。
原因分析：①技术交底和检查验收不到位。②操作工人技能差，钢筋下料过短和次梁筋搁置位置有误。
预控措施或方法：①认真落实做好技术交底和检查验收工作，有梁筋过短或搁置位置有误造成锚固长度不足的，必须作调整或返工处理。
②梁筋下料和搁置时应考虑锚固长度。次梁锚固下部钢筋须达到12d，上部钢筋锚固为0.4la＋15d。
15、问题：①地梁严重偏位。②主次梁未同时浇筑。
原因分析：①技术交底不到位，施工人员质量意识差。②地梁钢筋安装前，未弹出地梁轴线或弹线错误，梁筋随意搁置。③基础砼浇筑工艺不当。④施工单位三检和工程部、监理检查验收不到位。
预控措施或方法：①加强对施工人员的技术交底和跟踪检查验收力度，发现主次梁砼浇筑工艺不当时，应及时制止并要求施工人员作出调整。②地梁钢筋应根据弹出的地梁中心线、边线搁置，随意搁置地梁钢筋不得浇筑砼。③地梁钢筋严重偏位、主次梁砼未同时浇筑问题，应书面递请设计确定处理措施。
16、问题：模板定位措施不当（烧伤柱主筋），造成结构安全隐患。
原因分析：①技术交底工作不到位，木工班组人员质量意识差，野蛮施工。②工程部、监理跟踪检查不到位，发现违规施工未及时制止。
预控措施或方法：①加强技术交底和过程跟踪检查力度，提高施工人员（特别是木工）的质量意识。
②固定柱模板定位采取合理措施（按柱截面尺寸做出矩形状架卡，不应与柱主筋焊接）。
③遇此类问题时，应要求对柱主筋作补强或重新植筋生根处理，同时对木工班组作严肃
17、问题：柱主筋与箍筋漏绑。
原因分析：①技术交底不到位，操作工人不熟悉规范要求或者说有偷工现象。②施工单位三检和项目工程部、监理检查验收不到位。
预控措施或方法：①加强技术交底和检查验收力度，为避免主筋偏位，应要求所有柱主筋与箍筋满绑。
②施工单位三检和工程部、监理的检查验收应认真落实，发现未满绑的柱筋，不得封模。
18、问题：梁构造钢筋未设。
原因分析：①技术交底不到位，操作工人不熟悉规范要求或者说偷工减料。②施工单位三检和项目工程部、监理检查验收不到位。
预控措施或方法：①加强技术交底，根据规范规定：当梁腹高大于450mm或抗扭时，必须在梁的两个侧面沿高度配置构造钢筋，且构造钢筋间距不得小于200mm。②施工单位三检和项目工程部、监理的检查验收应认真落实。
19、问题：①钢筋未架空、分类、挂牌堆放（沾淤泥、浸水）。②金属门窗型材随意搁置，易造成框变形。
原因分析：①技术交底不到位，未建立材料搬运、堆放制度或者说制度未落实。②质量意识差。③材料堆放前，未对场地作硬化处理。
预控措施或方法：①加强对材料堆放的规范管理，建立相关管理制度且应落到实处。②钢筋堆放场地必须经硬化处理，且必须架空、分类、挂牌堆放。③门窗框型材应稳定立放。④工程部、监理对材料堆放也应作跟踪检查和管理。
20、问题：柱筋接头留设位置不规范（在非连接区域）。
原因分析：①技术交底和跟踪检查验收工作不到位。②操作工人技能和经验差，对规范不熟悉，钢筋下料有误或者说下料时未考虑到柱筋接头的留设位置。
预控措施或方法：①加强技术交底力度，保证柱筋接头留设位置的规范性。规范规定：有抗震要求的结构首层柱筋接头应留设在楼层柱净高的1/3处（基础顶面嵌固部位算起）以上和上部梁底起柱净高的1/6或柱截面长边（圆柱为直径）或500mm的最大值以下的区段，首层之外的楼层柱筋接头应留设在各层上下柱净高的1/6或柱截面长边（圆柱为直径）或500mm的最大值以内区段不应留设柱筋的接头；非抗震设防结构为楼面（基础顶面嵌固部位）以上不小于500mm（绑扎接头不作要求）。
②从钢筋下料、连接，到钢筋安装，施工单位三检和工程部、监理检查验收均应认真落实。
21、问题：钢筋锈蚀严重且使用前未采取技术措施处理。
原因分析：①钢筋原材料进场外观质量把关不严或未进行检查验收。②钢筋堆放场地未搭设防雨棚和地面未作硬化处理，堆放时未架空，受水浸湿。③使用前，未作锈蚀处理。
预控措施或方法：①严把进场原材料质量关。②钢筋进场后，堆放场地应搭设防雨棚，地面应作硬化处理，防止长期雨淋和处于浸湿状态。③对锈蚀严重的钢筋在使用前应做好除锈工作，钢筋不得有片状老锈，不合格原材不得用于工程中，且应及时清离现场。
22、问题：①剪力墙钢筋保护层过大。②墙身骨架有效截面过小，不符设计要求。
原因分析：①技术交底和检查验收不到位，操作工人质量意识差。②墙身钢筋定位错误，箍筋下料过小。
预控措施或方法：①加强技术交底和检查验收力度，提高操作工人质量意识。②应要求钢筋下料、制作安装人员应按设计及规范要求下料制作箍筋、定位墙身竖向钢筋，保证构件的有效截面和钢筋保护层。
23、问题：箍筋开口方向位置未错开设置。
原因分析：①技术交底和检查验收工作不到位。②操作工人疏忽或者说对操作规范要求不熟悉。
预控措施或方法：①加强技术交底和过程跟踪检查验收力度。②箍筋开口方向必须相互错开，对悬挑梁的箍筋开口应放在梁下部。
24、问题：钢筋受到污染。
原因分析：①技术交底不到位。②施工人员无成品保护意识。
预控措施或方法：①加强对各班组的技术交底力度。
②合理安排施工工序，避免班组相互破坏。
③加强对所有操作工人成品保护质量意识的教育，建立相关制度并实施。
25、问题：梁筋焊接接头质量不合格：焊缝长度、饱满度不足，钢筋未做微弯处理，焊渣未清理。
原因分析：①技术交底不到位，操作工人质量意识和操作技能差，偷工。②施工单位三检和工程部、监理检查验收工作不到位。
预控措施或方法：①加强技术交底和检查验收工作力度，提高操作工人质量意识。
②根据规范要求，焊接接头焊缝必须饱满，焊接长度应符合单面焊为10d，双面焊为5d的要求，，焊缝厚度0.3d，焊缝宽度0.7d；接头处的钢筋轴线偏移0.1d，且3mm，作8度微弯；焊接完成后及时清理焊渣。
③对焊接接头存有长度、饱满度不足和焊渣未清理问题的，应作整修或返工处理。
26、问题：HRB235光圆钢筋作为板筋时末端未设180度弯钩。
原因分析：①技术交底和检查验收工作不到位。②操作工人对规范要求不熟悉或者下料加工板筋时偷工。
预控措施或方法：①加强板筋绑扎的技术交底和跟踪检查验收力度。
②HRB235光圆钢筋当作板筋使用时，末端应设180度弯钩，且其平直长度应为3d。
27、问题：①梁下部筋与箍筋未满绑。②梁筋骨架有效截面尺寸变小。
原因分析：①技术交底和梁筋下料、绑扎施工过程跟踪检查验收工作不到位。②梁箍筋下料尺寸过小。③操作工人质量意识差，梁筋绑扎有偷工现象。
预控措施或方法：①加强技术交底和钢筋下料（主要是梁箍筋）、梁筋定位和绑扎施工的过程跟踪检查验收力度。
②应要求施工人员根据设计梁截面尺寸准确下料和加工制作箍筋。
③应要求施工人员对梁主筋（不管是上部还是下部筋）与箍筋必须满绑，同时要注意确保梁筋骨架截面尺寸。
28、问题：①箍筋斜设。②主、次梁交接位置主筋搁置方式错误。
原因分析：①技术交底和过程跟踪检查验收工作不到位。②梁箍筋下料制作尺寸过大。③操作工人不熟悉规范要求，对主次梁交接位置的主筋搁置方式不了解。
预控措施或方法：①加强技术交底和钢筋下料、安装施工的过程跟踪检查验收力度。
②梁箍筋必须按梁筋截面尺寸准确下料制作。
③在主次梁交接位置，次梁主筋应放在主梁主筋的上部（基础则相反）。
29、问题：梁筋末端未锚入柱内。
原因分析：①梁主筋下料尺寸不准确（过短）或者说下料时没有考虑锚固长度。
②施工单位三检和项目工程部、监理检查验收不到位。
预控措施或方法：①钢筋下料应根据设计图纸先做出翻样，再根据翻样尺寸准确下料。
②加强对钢筋下料、安装施工的检查工验收力度，必须确保梁筋锚固长度符合规范要求。
30、问题：柱筋底部第一道箍筋设置位置过高（超过5Cm）。
原因分析：①技术交底和检查验收不到位。②操作工人对箍筋（特别是柱筋）绑扎规范要求不熟悉。
预控措施或方法：①加强技术交底和和柱箍筋安装绑扎过程中的跟踪检查验收力度。
②根据规范要求，柱根部第一道箍筋离楼地面一般不应超过5Cm。
31、问题：①双层双向板筋未满绑。②梁筋骨架尺寸过小，不符设计要求。
原因分析：①技术交底和过程跟踪检查验收不到位。②操作工人质量意识差，偷工。
③梁筋绑扎安装位置有误。④施工单位三检和项目工程部、监理检查验收不到位。
预控措施或方法：①加强技术交底和过程跟踪检查验收力度，提高操作工人质量意识。
②对双层双向和长宽比大于2的板筋必须满绑。
③梁筋下料尺寸和搁置位置应准确，必须确保梁筋截面尺寸。而，单向板四边靠梁周边两排板筋也应满绑，其它可梅花绑。
32、问题：①暗梁位置剪力墙水平钢筋绑扎不到位（少设）。②暗梁钢筋骨架截面尺寸过小。
原因分析：①技术交底和检查验收工作不到位，施工人员绑扎安装较随意。
②偷工减料。
③剪力墙钢筋未采取定位措施。
预控措施或方法：①加强技术交底和钢筋绑扎、搁置施工的过程检查验收工作，提高操作工人员质量意识。②剪力墙顶在暗梁位置水平筋应按照设计及相关规范要求设置到位。
③剪力墙钢筋应采取水平定位和固定措施。如：绑紧拉钩、用短钢筋做限位等。
④砼浇筑过程中应由钢筋工跟班检查，对绑扎、固定不到位的钢筋作及时调整。
⑤监理应加强旁站工作力度，旁站时要有所为。
33、问题：①屋面梁筋设置方式错误（在屋脊处断开设置）。②屋面板筋末端锚入梁内长度不足。
原因分析：①技术交底和跟踪检查验收工作不到位。
②钢筋工对屋面钢筋设置规范要求不熟悉，钢筋下料尺寸不足（未考虑交叉锚固长度）或者说偷工减料。③屋面板筋搁置位置有误（一端部长，一端部短）。
预控措施或方法：①加强技术交底和专项检查验收工作力度，包括对钢筋的下料、绑扎安装等施工。
②屋面梁板筋在屋脊处应相互锚固或通长下料。
③板筋锚固长度应不小于5d且至少要过梁中。
34、问题：①穿梁套管未使用钢套管。②管口周边未设加强筋。③套管安装位置不当。
原因分析：①技术交底和跟踪、专项检查工作不到位。②施工人员对图纸、规范不熟悉或者说偷工减料。
预控措施或方法：①切实加强技术交底和套管安装、洞口周边加强筋绑扎的过程、专项检查验收工作力度。②熟悉设计图纸、规范要求。根据规范规定：穿梁洞口必须设置钢套管，且洞口周边须设加强筋，洞口一般加强钢筋为梁两侧各不得少于八根12mm，且钢筋的锚固长度不得小于laE。
③洞口宜设置在梁中间三分之一跨内，且洞口尺寸不应大于H/3(H为梁高)。
35、问题：柱筋偏位或者说扭向。
原因分析：①柱筋生根定位位置有误，未弹线或弹线位置有误。
②砼浇筑过程中，柱筋固定不牢固，且施工人员也未及时对已偏位或扭向的柱筋进行校正。
③施工单位和项目工程部、监理的隐蔽验收工作不到位，监理旁站无所为。
预控措施或方法：①加强技术交底和对柱筋定位、固定、校正的跟踪、专项检查验收工作力度，特别是在砼浇筑过程中，有偏位或扭向的钢筋应要求跟班人员及时调整。
②柱筋生根定位时，应要求施工人员先弹出中心线，并对中心线位置进行准确复核，确保其准确性。
③加强对砼浇筑施工人员的教育，施工过程中应要求不得强行扳（撬）动钢筋。
36、问题：预留洞口未设加强筋。
原因分析：①技术交底工作不到位。
②施工人员质量意识淡薄，对设计图纸、规范要求不熟悉或者说偷工减料。
③施工单位三检和项目工程部、监理检查验收不到位。
预控措施或方法：①加强技术交底和楼面预留洞口位置钢筋绑扎的检查验收力度。
②根据规范规定：对于边长（直径）大于300mm小于1000mm的洞口须做补强处理，设计未注明时，按每边配置2根直径不小于12mm且不小于同向被截断钢筋总面积的50％补强，补强钢筋的强度等级与被截断钢筋相同并布置在同一层面，两根补强钢筋之间的净距为30mm。当洞口尺寸大于1000mm时，须按照设计要求设置补强筋。