1梁底部主筋与箍筋漏绑
原因分析：
①对钢筋班组操作工人技术交底不彻底，操作人员质量意识差，有偷工减料现象。
②施工自检和工程部、监理检查验收工作不到位。
预控措施或方法：
①加强对操作工人的技术交底，提高操作工人质量意识，梁主筋与箍筋必须满绑。如梁为架起绑扎的，应在放下之前进行检查，合格后再予以放下，且应有防止梁筋下放后扭曲变形措施。如果梁为在模内绑扎的，应在检查合格后再予以封梁侧模。
②梁筋绑扎应在施工单位三检合格的基础上，由项目工程部、监理认真做检查验收。
2柱筋接头错开间距实测350mm甚至未错开设置(在同一截面)，不符合规范规定
原因分析：
①技术交底不到位，操作工人质量意识和操作技能差，钢筋下料制作不规范或未进行翻样下料，无视柱筋连接接头位置的要求。
②对钢筋的下料、加工、接头位置等质量，施工单位三检和监理、项目工程部检查验收均不到位。
预控措施或方法：
①加强对钢筋工(特别是下料人员)的技术交底，对柱筋接头错开间距，应根据规范要求，错开间距必须满足大于35d且500mm的要求。
②施工过程中，在施工单位三检合格的基础上，由项目工程部、监理及时进行检查验收，发现问题应及时指出并责令施工单位整改。
3屋面边、角柱主筋端部未做弯锚收头
原因分析：
①施工单位技术交底、施工三检和工程部、监理的跟踪检查验收不到位。
②钢筋下料人员操作技能和经验差，对规范不熟悉，钢筋下料长度错误。
预控措施或方法：
①做好工人的技术交底工作，根据规范及图集要求，边、角柱外侧钢筋无论直锚长度是否达到要求，端部必须做90度弯锚，且弯锚的平直段长度至少应为12d。
②顶层柱筋采用绑扎接头(规范允许范围)，有利于调整钢筋高度、弯锚朝向等;如接头采用电渣压力焊，必须对每根钢筋做相应的下料，或在施焊前统一下部钢筋的接头标高，然后再统一下料、施焊，但应注意弯锚的朝向。
③施工单位和项目工程部、监理，从顶层角柱、边柱钢筋的下料开始，一直到钢筋加工、安装，均应及时做好过程检查验收
4柱筋偏位，且无纠偏措施或技术处理措施不当(直弯)
原因分析：
①轴线放样错误，施工操作人员质量意识差，责任心不强，柱筋随意生根，对已造成偏位的柱筋不进行纠偏。
②柱筋固定不到位(特别是砼浇筑过程中，未作跟踪检查)。
③施工单位三检和项目工程部、监理的检查验收不到位。
预控措施或方法：
①确保柱轴线位置正确。
②柱定位箍筋设置，必须柱底设一道(固定在梁筋上)，距板面以上50cm设一道，且应绑扎牢固。
③砼浇捣过程中不得强行扳动柱筋，且钢筋班要有专人值班，发现有偏位，应及时纠正。
④对已偏位的柱筋，必须作纠偏处理，对偏位过大的柱筋，要设同柱筋根数加强筋，端部做90度弯锚，与柱筋绑扎牢固，且底部同梁上层主筋(砼保护层凿除)焊牢，或做植筋处理。偏差较小时可以剔除部分砼，把钢筋做1：6微弯处理。
⑤施工单位三检和工程部、监理的过程跟踪检查和验收应到位。
5梯板筋长度不足(留有接头位置，未全长设置)、梯板面筋未弯锚至底筋中
原因分析：
①施工管理人员三检和对钢筋工技术交底工作不到位，工程部、监理的检查验收也不到位。
②操作工人操作技能和经验差，对图纸及规范要求不熟悉，梯段筋下料有误。
③梯板筋搁置位置有误。
预控措施或方法：
①加强对钢筋班组操作工人的技术交底，对梯板筋的下料、制作严禁出现连接接头(应全长设置)。对板式楼梯折板处钢筋的下料长度、搁置位置，必须要确保交叉设置(锚入):上皮负筋需锚入平台的下皮筋位置，下皮筋需锚入平台的上皮钢筋位置，且锚入长度必须满足设计及规范要求。
②在施工单位三检后，应由项目工程部、监理认真进行检查验收;
6梁主筋设置在柱筋外侧(位置有误)
原因分析：
①技术交底不到位，操作工人技能和经验差(受到柱筋偏位或柱箍筋制作尺寸偏小、工人为了操作方便等因素影响，就随意搁置梁筋)。
②施工单位三检和监理、工程部的检查验收均不到位。
预控措施或方法：
①加强技术交底深度，钢筋下料和模内尺寸必须准确，保证柱筋不偏位，控制梁柱构件截面尺寸，且绑扎必须到位。
②柱变截面的：a柱筋根数减少的，梁柱截面相差较大的，收头柱筋应弯锚至梁顶部;b柱筋根数不减少的，梁筋应放入柱内。
③就梁筋搁置位置、搁置方式，施工单位三检和项目工程部、监理的检查验收过程中应作重点检查。
7柱筋绑扎接头区域箍筋未加密设置
原因分析：
①技术交底不到位，施工单位三检和项目工程部、监理的检查验收不到位。
②操作工人质量意识差，有偷工减料现象。
预控措施或方法：
①认真加强技术交底，提高工人质量意识，要对每位操作人员提出构件钢筋绑扎的具体要求。
②绑扎接头箍筋必须按相关规范要求加密，有抗震设防要求时，搭接长度范围内的箍筋均应按不大于较小柱筋直径的5倍及不大于100mm的间距加密。非抗震设防要求的结构按设计要求加密。
③钢筋绑扎质量(特别是绑扎接头位置质量)，施工单位三检和项目工程部、监理的检查验收应到位。
8柱筋电渣压力焊接头偏包、偏心
原因分析：
①技术交底不到位，操作工人技能和质量意识差。如：压力过大、安装钢筋和夹具不正确、钢筋断面不平整、焊剂添加不均匀、焊接时间过短、上部钢筋没有扶正等。
②施工单位三检和项目工程部、监理的检查验收均不到位。
预控措施或方法：
①加强技术交底工作和施工单位三检、项目工程部和监理的检查验收力度，不合格电渣压力焊接头则应要求作返工处理。
②加强对操作工人技术交底和业务培训或更换操作技能差的工人。对弯折不大于3度的，偏心不大于0.1d(2mm)，焊缝高度4mm。且施焊前应检查焊机夹具有无损坏、钢筋切断部位是否扭曲、弯折，焊剂应均匀填装。
9楼梯施工严重滞后，且预留的钢筋接头在同一断面位置
原因分析：
①技术交底不到位，施工单位质量意识不强，工程部、监理也是形同虚设。
②施工人员对规范不熟悉，有偷工迹象。
预控措施或方法：
①加强技术交底力度。原则上楼梯和主体结构必须同步施工。不能同时施工的楼梯钢筋接头位置应错开设置，且应保证钢筋的连接长度满足规范要求。
②若采取后植筋的，则必须对植筋质量作抗拉拔试验检测。
③监理、工程部应加强检查力度，对有此现象的，应及时督促施工单位抓紧楼梯施工。
10剪力墙竖向钢筋端部未做弯锚
原因分析：
①施工人员操作技能和经验差，没有质量意识。
②墙筋下料尺寸错误，未考虑墙身竖向筋端部弯锚尺寸要求。
③钢筋加工时，对设计及规范要求不熟悉，顶部未做900弯折。
④施工单位三检和项目工程部、监理的检查验收不到位。
预控措施或方法：
①认真做好技术交底工作，加强施工单位三检和项目工程部、监理的检查验收力度。
②地下室外墙竖向钢筋下料和加工，必须考虑端部应作900弯锚，且弯锚长度必须达到锚固要求(板底算起lae / la);其他措施或方法同边、角柱收头。
11穿墙套管未按要求设置加强筋、断开钢筋收头无弯锚
原因分析：
①技术交底不到位，土建和安装专业间未协调到位。
②钢筋施工人员质量意识差或者说对规范及设计要求不熟悉、不了解。
③施工单位三检和项目工程部、监理的检查验收不到位。
预控措施或方法：
①认真做好技术交底和相关专业间的配合施工协调工作，避免野蛮施工(随意烧断墙筋)。
②提高钢筋施工人员的质量意识，按照规范要求处理套管部位的加筋和钢筋收头工作(断开钢筋必须设90度弯勾)。
③在施工单位三检合格基础上，由工程部、监理认真进行检查验收。
12梁、柱筋接头位置不当
原因分析：
①技术交底不到位。
②钢筋施工人员操作技能差。③施工三检和工程部、监理检查验收工作不到位。
预控措施或方法：
①加强技术交底和检查验收力度，组织业务学习和培训，提高操作人员质量意识。
②同一跨内不宜有两个接头，接头位置应设置在应力较小处，梁柱节点、主梁的次梁部位应力较大处不应设置接头。
13墙、柱筋扭曲变形严重，箍筋松散
原因分析：
①柱筋成品保护不到位。
②操作工人工人无质量意识。
③检查验收工作不到位。
预控措施或方法：
①加强技术交底力度，特别是成品保护问题，不得随意碰撞造成钢筋严重弯曲变形。
②加强施工三检和监理、工程部的检查验收力度，上道工序未经验收或不合格严禁下道工序施工。
③对已严重变形、扭曲的钢筋，必须作加强或返工处理，且应按规范要求绑扎钢筋。
14次梁筋锚固长度不足
原因分析：
①技术交底和检查验收不到位。②操作工人技能差，钢筋下料过短和次梁筋搁置位置有误。
预控措施或方法：
①认真落实做好技术交底和检查验收工作，有梁筋过短或搁置位置有误造成锚固长度不足的，必须作调整或返工处理。
②梁筋下料和搁置时应考虑锚固长度。次梁锚固下部钢筋须达到12d，上部钢筋锚固为0.4la+15d。
15地梁严重偏位、主次梁未同时浇筑
原因分析：
①技术交底不到位，施工人员质量意识差。
②地梁钢筋安装前，未弹出地梁轴线或弹线错误，梁筋随意搁置。
③基础砼浇筑工艺不当。④施工单位三检和工程部、监理检查验收不到位。
预控措施或方法：
①加强对施工人员的技术交底和跟踪检查验收力度，发现主次梁砼浇筑工艺不当时，应及时制止并要求施工人员作出调整。
②地梁钢筋应根据弹出的地梁中心线、边线搁置，随意搁置地梁钢筋不得浇筑砼。
③地梁钢筋严重偏位、主次梁砼未同时浇筑问题，应书面递请设计确定处理措施。