随着施工技术的提高，对原材料提出了更高的要求。高性能商品混凝土作为一种新型高技术商品混凝土，在施工过程中得到广泛的推广和应用。在建筑物中使用高性能商品混凝土，进而使得商品混凝土结构具有更长的使用寿命，可将商品混凝土结构的服役期限、提高至50～100年。高性能商品混凝土在配制过程中掺入的粉煤灰或矿渣粉，使用这些大量废弃的工业副产品，不仅使得商品混凝土性能得到大幅度的提高，更由于降低了水泥用量还使商品混凝土的直接费降低5～20%。
1、原材料存储与管理
①商品混凝土原材料进场后，建立原材料管理台帐，对原材料进行管理。
②商品混凝土原材料进场后，需要对原材料进行验收检查，并根据相关规定对原材料进行取样复验。
③商品混凝土原材料堆放场地应有固定的堆放地点和明确的标识。
④粗骨料应按配合比要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
⑤水泥储运遵循：
a装运车、船应有棚盖。
b在装卸、搬移过程中不得对袋装水泥进行抛掷。
c露天堆放水泥时做好防雨和防潮处理。
d贮存水泥的仓库应设在地势较高处。
e在不同的库房存放不同强度、不同类型的水泥。
f对散装水泥采取措施进行降温处理；
g发生变质的水泥要及时运出场外进行处理，避免施工中出现误用，影响施工质量。
2、计量与搅拌
①应采用电子计量系统对商品混凝土原材料进行计量，为了确保商品混凝土质量，相应原材料的误差控制在：胶凝材料1%；外加剂1%；骨料2%；拌合用水1%。
②对于粗细骨料的含水率在生产商品混凝土之前，需要对其各种指标进行检测。
③通过采用卧轴式、行星式或逆流式等强制拌合机对商品混凝土进行搅拌，进而确保商品混凝土的均匀性。
④为了确保施工质量，进行冬季施工时，在搅拌商品混凝土的过程中，为了保证商品混凝土的入模温度不低于5℃采用加热水的方式进行升温处理，并且热水的温度控制在80℃。
⑤为了确保季节顺利施工，在搅拌商品混凝土的过程中，通过采取措施将进入拌合机的水泥温度控制在40℃以下。
3、运输
为了确保商品混凝土的质量，在运输过程中，需要注意以下几点：
①根据运输距离的远近，选择合适的运输工具，并且确保运输车辆内壁平整光滑、不吸水、不渗漏。
②采用商品混凝土搅拌运输车运送商品混凝土时，运输过程中转速控制在2r/min～4r/min。
③对商品混凝土采用商品混凝土泵进行输送时，需要注意：
a为了确保供料均匀连续，根据施工进度要求对商品混凝土进行泵送。
b商品混凝土泵的输运能力与商品混凝土的供应能力相匹配。
c安装输送管时，采取措施确保内壁光滑、接口不漏浆，在条件允许的情况下，缩短管线的长度。
d通过泵对商品混凝土进行输送时，起始水平管的长度要超过15m。
e泵送商品混凝土前，应先用同水胶比的水泥砂浆或与泵送商品混凝土配合比相同。
f向下泵送商品混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12。
g商品混凝土泵的位置宜靠近浇筑地点。h搅拌好的商品混凝土应在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。
i应保持商品混凝土泵送连续进行。
④通过采用滑槽、串筒或漏斗等金属类器具辅助商品混凝土的转运、分配和倾注。
⑤为了避免发生凝固和离析，在运输商品混凝土的过程中，要减少转运次数，缩短运输时间。
⑥为了确保商品混凝土的浇筑连续进行，运输商品混凝土的能力需要与商品混凝土凝结时间、浇筑速度相匹配。
⑦为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对商品混凝土质量的影响，对运输容器采取遮盖或保温隔热措施。
4、浇筑
①浇筑商品混凝土前的准备工作：
a制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序。
b根据构造物的结构物制定相应的降温措施和防裂措施。
c清除干净基础上松动的岩块、泥块等杂物。
d检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度，对保护层垫块的位置和数量进行核实。
②在浇筑商品混凝土的过程中，需要注意：
a商品混凝土的入模温度，在炎热的气候条件下，不能高于30℃。
b如果施工现场，昼夜平均气温连续3d的低于5℃或者最低气温低于-3℃时，需要按照冬期的施工方案做好相应的处理。
c新浇商品混凝土入模温度与邻接物的温度差控制在15℃。
d商品混凝土应分层浇筑，分层厚度根据搅拌与运输能力、浇筑速度、振捣能力和结构特点等条件确定。
e商品混凝土浇筑应连续进行。
f在浇筑商品混凝土过程中或浇筑完成时，采取措施将水排除。
③商品混凝土从高处向模板内倾卸时，需要采取措施，防止商品混凝土发生离析。
④按照施工设计要求，对施工缝进行处理。
⑤在商品混凝土施工缝处接续浇筑新商品混凝土时，清除商品混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并用清水冲洗干净。
5、振捣
为了确保商品混凝土的质量，对商品混凝土进行振捣时，需要注意：
①利用插入式振捣器进行垂直点振，或者配合附着式振捣器进行联合振捣。
②对商品混凝土进行振捣时，避免重复式振捣，进而防止过振。
③完成商品混凝土振捣后，需要对商品混凝土裸露面进行及时修整和抹平，定浆后进行第二遍抹平，并进行相应的压光或拉毛处理。
6、养护
①商品混凝土振捣完成后，应及时对暴露面进行覆盖。
②静停期间环境温度控制在5℃，灌筑结束4～6h后进行升温，恒温期商品混凝土的内部温度控制在60℃，降温速度控制在10℃/h。
③商品混凝土带模养护期间，通过采取各种措施对商品混凝土进行保湿、潮湿养护处理。
④商品混凝土终凝后的持续保湿养护时间宜满足表1的要求。
⑤在商品混凝土养护期间，养护水与商品混凝土表面的温度差控制在15℃。
⑥在商品混凝土养护期间通过采取各种措施进行保温处理。
⑦商品混凝土拆模后与流动水接触时，确保商品混凝土获得75%以上的设计强度。
⑧商品混凝土养护期间，根据施工要求，严格控制商品混凝土的内外温度差。
⑨如果施工现场昼夜平均气温连续3天低于5℃，或者最低气温低于-3℃时，为了确保施工质量需要按照冬季的施工方案进行施工。
⑩对于商品混凝土的养护过程，施工和监理单位要做好详细的记录，并且健全岗位责任制。
7、 拆模
商品混凝土达到相应的设计强度后，进行拆模。另外，需要注意：
①如果在设计中没有对拆模进行明确的要求，为了确保构造物质量，我们应遵循：
a为了确保拆模后，不会损伤商品混凝土表面及棱角，拆模时模内商品混凝土强度达到2.5MPa以上。
b底模内的商品混凝土强度符合表2中的相关规定。
c商品混凝土的结构强度能够确保构件和孔洞表面不发生塌陷，或者产生裂缝。
②通常情况下，当商品混凝土与外界环境之间的温度差，以及商品混凝土结构物的内、外温度差超过20℃时也不宜进行拆模。
③商品混凝土拆模后，当商品混凝土的强度达到设计强度的75%，并且龄期达7d之前，需要做好防水措施。
④当商品混凝土强度不足1.2Mpa时，不得在商品混凝土表面踩踏；当强度达到2.5Mpa之前，不能用商品混凝土构造物进行承载。
⑤商品混凝土结构拆模后的，当商品混凝土强度符合一定的设计要求后，才能承受全部的设计荷载