一钢筋原材料及下料环节
（1）对进场的钢筋和调直的钢筋规范堆放，避免钢筋受外力作用造成局部扭曲。
（2）对用于截断钢筋的剪切机械做好日常检查和维护工作，及时更换可能造成钢筋截断部位扭曲的配件。
（3）对用于钢筋骨架的主筋，架立钢筋和箍筋的下料长度进行抽查，一是检查钢筋的下料长度，二是检查钢筋的弯曲位置和弯曲角度。
二钢筋连接环节
对焊接钢筋进行抽查，一是要保证两个焊接钢筋轴线在一条直线上，焊接接头不能呈现X状，二是要保证钢筋绑扎和安装环节的焊接接头焊接面平行于相邻的模板面。
三钢筋绑扎和安装环节
钢筋绑扎和安装环节是保证钢筋保护层合格率的关键工序。场内制作的钢筋应设置专门的作业平台进行钢筋的绑扎作业，避免因场地的不平整而造成的骨架变形等影响保护层合格率的因素。
（1）绑牢时要保证钢筋骨架定位准确，必要时增加架立筋，确保钢筋骨架的稳固性。单层钢筋应具有足够的刚度，双层或多层钢筋间必须采取可靠支撑，对易于偏位的钢筋应作有效的固定，防止在混凝土浇筑时发生移位。对结构复杂的构件，合理安插主、次筋的位置，并注意钢筋绑扎顺序，避免出现钢筋挤占保护层的情况。
（2）骨架安装完成后，要对骨架位置尺寸进行认真检查，不符合要求的要进行纠正处理。同时对架立钢筋、箍筋和预埋钢筋的设置进行检查，杜绝钢筋端头伸入钢筋保护层内；绑扎后的铁丝丝头应向内弯曲，杜绝丝头进入钢筋保护层内。
（3）对于场内预制的钢筋骨架，要在吊装和运输阶段采取适当措施防止骨架变形。
（4）对垫块的具体要求如下。
1）对钢筋保护层垫块的规格尺寸进行检查，垫块的制作厚度不应该出现负误差，正误差应不大于1mm。垫块应采用专业厂家生产的标准混凝土垫块，强度要求不低于主体混凝土强度，形状要求与模板应成点接触。
2）应根据构件情况合理布置垫块，应相互错开、分散布置在钢筋和模板之间，垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量不少于3个/m，现场根据情况在重要部位适当加密。
3）垫块应合理、准确地绑扎在受力钢筋上，固定要牢固，不得出现垫块下垂、倾斜现象，防止在浇筑过程中发生位移和滑落；垫块绑扎丝头一律朝钢筋骨架内侧按倒，严禁伸入保护层内。立模后和混凝土浇筑前须全面检查垫块，如有缺失或损坏，及时补充更换。
四模板制作和安装环节
（1）进场的模板要做好验收工作。模板组装前对零部件的几何尺寸和焊缝进行全面检查，合格后方可进行组装。组装后再进行成品检验，确保面板变形和整体刚度满足要求。成品检验合格后的模板应按组次逐一编号，保证后续施工中能使用同一副模板。
（2）安装的模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性（必要时进行专项设计验算），无明显变形，模板平整度应符合要求，安装位置准确，固定及限位措施到位，避免在混凝土浇筑过程中出现胀模、移位现象。
五混凝土浇筑和振捣环节
（1）混凝土浇筑过程要控制混凝土的自由倾落高度不超过2m，否则应通过串筒、溜槽等设施控制下落速度，防止冲击力过大造成钢筋骨架或模板变形。浇筑过程中要检查固定模板的风缆、支撑以及钢筋移位情况，发现问题及时进行修整。
（2）混凝土振捣过程中，插入式振捣器与侧模应保持50~100mm的距离，要杜绝振捣器触及钢筋、模板及垫块。