企业5S管理模式概述
1、5S的概念5S源自日本的一种家庭作业方式，原是针对地、物提出了前两个S，后被日本企业应用到企业内部管理运作，是企业实施现场管理的有效方法。随着管理的需求与水准的不断提高，又增加了其余的3个S，合称为5S.其内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
2、5S与企业经营管理之间的关系经营管理的最大目标，是提高营业额，多创利润，使得企业能够持续经营。从企业的管理层次来看，5S活动是企业的基础管理，5S活动的实施有利于改善企业的经营管理，从这一点上来说，二者又是措施与目的的关系。从企业最终目的来看，5S活动与企业的经营管理是殊途同归的关系，都是实现企业终极目标的手段。
我国企业推行5S管理模式的必要性及作用
1、从日本品质的崛起来看5S管理的效能在企业的经营管理上，日本在战后产业复兴与重建期间，既吸取了欧美科学的管理方法，又注意了与本国国情的结合，经过20多年的努力，日本工业在许多方面都达到了世界先进水准，并在产品品质、效率和成本等方面居于世界领先地位。
日式生产管理值得认真仿效的有不少内容是5S涵盖的范畴，从中也可看出5S的确是确保品质与生产的基础工作。例如，工厂内特别安静和整洁，且维护良好的工作环境。从自我做起，做好自主管理，与他人建立良好的信任关系。养成寻找最小缺点并随时改正的习惯，让机器设备处于良好的可持续运转状态。安全第一，消除一切危险作业，借每个人的合作、维护和改善来确保安全。品质不是检查出来的，而是在制造之前，必须将品质想出来。任何不良品都是宝藏，因为它和顾问一样，告诉我们何处可以再改造。品质管制得以彻底执行，确保高水准的产品品质。由此可见，日本企业品质之崛起，5S工作功不可没。
2、我国企业的现状及参与国际竞争的客观要求众所周知，我们一直强调文明生产，其目的是希望企业有干净、整洁的良好工作环境。然而国内企业脏、乱现象几乎随处可见，有规定不按规定去做，随心所欲的现象司空见惯。反观日本企业，无论是写字楼还是工厂，现场干净、整洁，给人感觉是一切都处于管理中。为什么会出现这种反差呢？其原因可以概括为如下两点：
（1）定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边，或者当有上级领导来检查工作时来一次全面地大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理的基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。
（2）方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动，似乎相信在厂区内树立一些诸如员工10大守则就能改变一个人，提升人的品质。我们根本就不能指望天天在一个没有行为约束、工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良工作作风。这种空洞的口号、运动，对提升人的品质没有任何帮助。反观世界优秀企业，都把5S看作现场管理必须具备的基础管理技术。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在整洁的环境中工作，使得每个人都必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。
5S的发展与完善
现在，世界上许多先进的企业，甚至包括日本企业都已经超越了5S的范畴。比如海尔6S模式，即在日本企业5S的基础上又加上安全，成为海尔6S.又如东莞大部分的制造业企业都在原来5S的基础上新增了3个S，即安全、节约和学习，发展成为现行的8S 模式。
5S活动的效果十分明显，它不仅创造了一个清洁、舒适、安全的工作环境，消除了工作场所中存在的各种浪费，而且大大减少了机械故障延误生产的问题。因此5S管理模式是企业现场提高工作效率，降低作业成本，保证质量和交货期的重要手段，是企业适应市场竞争的必不可少的工具。保暖的具体措施，如使混凝土的入模温度在5℃以上，要做好构件的保暖工作，防止散热速度过快而产生冷缩裂缝。