自动扎丝捆绑机
工作原理：先将普通打孔钻头改造成L型，用电流快慢控制钻头钻速快慢，达到转速快慢控制扎丝捆绑的松紧。
改进前：人工捆扎丝，效率低速度慢，且无法保证扎丝捆绑节点稳固，容易造成桩基钢筋笼在吊装过程中钢筋松动。
改进后：使用自主研发自动扎丝捆绑机，利用手持电钻将其钻头改装后能进行扎丝捆绑，用电流快慢控制捆绑的松紧，即降低了钢筋加工厂工人的劳动强度也保证了桩基钢筋笼扎丝绑扎牢固，达到桩基钢筋笼扎丝捆绑美观、紧固的目的。
连续梁自动喷淋系统
工作原理：梁翼缘板布设通长主水管，每4米设1分支，每一分支安装1个绿化洒水喷头和2个伸缩喷头，通过微电脑延时开关定时对连续梁进行洒水养生工作。
改进前：人工对连续梁进行洒水，速度慢，留有死角，责任心不足，顶控不到位直接决定了连续梁的养护工作的好坏，从而决定了连续梁的质量。
改进后：通过微电脑延时开关定时，无需人员看守作业，洒水车只需保证蓄水桶内水量充足，避免了人为因素的劣势，保证了连续梁养护工作的到位，保证了连续梁的质量。
合页式可折叠桥梁遮板模板
工作原理：为了保证桥梁遮板预制质量，为桥梁遮板预制量身定做了一套特殊模板。该模板是在传统整体式模板的基础上，将遮板两端头模板与整体模板分开，然后再采用合页将端头模板与板体模板连接起来。
改进前：采用传统的经钢模板厂家加工成型的整体式钢模板，端头模板与板体模板通过螺栓连接，待砼浇筑完毕初凝后，遮板模板不易拆除，且容易造成遮板缺棱掉角等现象，工作效率低。
改进后：避免拆模时遮板端头模板每次需拆除的工序，且安装方便简单；拆模时只需将两端头模板向外侧打开，拆模容易且能有效避免因拆模不易而造成的遮板缺棱掉角等损坏现象，既能保证遮板质量又能提高工作效率。
垫石支座预留孔卡具
工作原理：预埋PVC管通过卡具固定，并通过模板上矩形螺栓孔微调，调整由于线路曲线导致的位置偏差。
改进前：人工尺量位置，定位慢，且使用垫石钢筋固定不牢固，在砼施工振捣时易偏移导致偏位。
改进后：垫石预留孔施工时,为保证预留孔定位准确且减少浇筑砼时振捣导致PVC管移动而导致的孔位偏位，减少定位花费时间，只需根据支座型号配套使用卡具便可实现精确定位，卡具轻便易用，大大提高垫石施工工效。
梁端防水层测厚仪构造图
工作原理：将梁端防水层测厚仪放在调零玻璃板上，读出初始读数，再将梁端防水层测厚仪放在梁体端面防水层表面上，固定圆盘与防水层表面密贴，松开测针底部的拧紧螺母，将仪器轻放在被测试样上，慢慢将测针插入防水涂料中，直至底部，读出读数，该读数与初始读数之差即为该处防水层厚度。
改进前：传统剥离式检测对防水层破坏面较大，且不易修补；且必须防水涂料干透之后才能进行测量，发现厚度不够进行补刷时，会造成两层防水涂料之间出现分层现象，影响涂刷质量。
改进后：使用梁端防水层测厚仪，测量时对防水层破坏面极小，可以忽略不计；防水涂料不粘手即可进行测量，可以根据测量结果确定是否需要补刷，不影响补刷质量。
波纹管套接
工作原理：浇筑连续梁节段时，在两节段接头处增加直径大的波纹管套接原波纹管，已保护原波纹管，保证波纹管衔接质量。
改进前：节段间波纹管衔接采用预留波纹管与后节段波纹管衔接，拆模及浇筑混凝土过程中极易造成波纹管端头损坏，造成波纹管衔接不顺直，衔接质量差，影响预应力实体质量。
改进后：使用大直径波纹管套接后，衔接波纹管时采用切割机切除外套接保护部分，原波纹管能够实现全部完好，衔接质量极好。既保证波纹管衔接质量，又能保证波纹管施工过程中不漏浆堵塞。
桩帽自动喷淋养生系统
工作原理：通过计时器设置自动喷水间隔时间、喷水时长，间隔时间到由计时器送电到水泵，水泵开始向喷水管内送水加压，实现自动喷淋，可以根据天气温度、风速等客观条件控制彭水间隔时间。
改进前：土工布覆盖洒水养生，洒水采用人工洒水，效率低且洒水不均匀，容易造成桩帽间积水，不利于后续工序施工，也对混凝土质量产生影响。
改进后：使用自主研发的管桩桩帽自动喷淋养生装置，实现了混凝土养生过程全自动控制，喷出的水雾均匀，养护效果极佳，能够达到全天候、全方位、全湿润的养护质量标准。根治了传统人工养生不及时或漏养导致砼表面产生裂纹，造成强度不够的质量通病，确保了混凝土养护质量。
桩帽养生喷淋装置
优化桩基钢筋笼保护套使用材料
物资部优化桩基钢筋笼保护套使用材料，桩基钢筋笼保护套原一般使用PVC管，存在单价高难拆除的问题，物资部积极与使用单位沟通，通过对比发现珍珠棉管符合要求，且珍珠棉管节资率达到38%。