一、质量控制点的设置
质量控制点,也就是质量控制工作的重点,其涉及面较广,可能是结构复杂的某一工程项目,也可能是技术要求高、施工难度大的某一结构件或项、分部工程,也可能是影响质量关键的某一环节。
1、人的行为:某些工序或操作重点应控制人的行为,避免人的失误造成安全和责任事故。
2、物的状态:在某些工序或操作中,则应以物的状态作为控制的重点,也就是说,根据不同的工程特点,有的应以控制机具设备为重点,有的应以防止失稳、倾覆、过热、腐蚀等危险源为重点,有的则应以作业场所作为控制的重点。
3、材料的质量和性能:材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素,尤其更应将材料的质量和性能作为控制的重点。
4、关键的操作:一些操作技术是专业性很强的,如果控制不严则达不到设计要求。
5、施工顺序:有些工序或操作,必须严格控制相互之间的先后顺序。顺序不对也会造成质量事故。
6、技术参数:技术参数与质量密切相关,亦必须严格控制,参数选错往往达不到预期效果,也可能引发安全事故,或影响建筑的耐久性。
7、常见的质量通病:对常见的质量通病亦应事先研究对策,提出预防的措施。
8、新工艺、新技术、新材料应用。当新工艺、新技术、新材料虽已通过鉴定、试验,但施工单位缺乏经验,又是初次进行施工时必须作为重点严加控制。
9、质量不稳定、不合格率较高的工程产品:通过质量数据统计,表明质量波动,不合格率较高的产品或工艺,也应作为质量控制点设置。
10、特殊土地基和特种结构:对于湿陷性黄土、膨胀土、红粘士等特殊士地基的处理和大跨度结构、高耸结构难度大的施工环节和重要部位更应特别控制。
11、施工工法:施工工法中对质量产生重大影响的问题,如升板法施工中提升差的控制问题,失稳问题等均是质量控制的重点。
二、工程质量的预控
工程质量预控是针对所设置的质量控制点或分项、分部工程,事先分析在施工中可能产生的隐患而提出相应的对策,采取质量预控措施,以避免在施工过程中发生质量问题。在施工过程中应重点进行以下几方面的质量检查。
(一)、施工操作质量的巡视检查有些质量问题由于操作不当所致,也有些操作不符合规程要求的工程质量虽然表面上似乎影响不大,却隐藏着潜在的危害,所以,在施工过程中,必须注意力日强对操作质量的巡视检查,对违章操作、不符合质量要求的要及时纠正,以防患于未然。
(二)、工序质量交接检查
工序质量交接检查,指前道工序质量经检查签证认可后方能移交给下一道工序.这样,一环扣一环,整个施工过程的质量就能得到有力的保障。所以,应在生产班组完成工序自检、互检的基础上进行工序质量的交接检查,坚持上道工序不合格就不能转入下道工序的施工原则。
(三)隐蔽验收检查
隐蔽验收检查,是指将被其它工序施工所隐蔽的分项、分部工程,在隐蔽前所进行的检查验收。如基础施工前对地基质量的检查:基坑回填土前对基础质量的检查:混凝土浇筑前对钢筋、模板工程的质量检查等。隐蔽验收检查后,要办理隐检签证手续,列入工程档案。质量工程师在隐检中所提出的质量问题,施工部门要认真进行处理,处理后还需经质量工程师复核,并写明处理情况。未经检查或检查不合格的隐蔽工程,不能进行下道工序施工。
(四)工程施工预检
预检是指工程在未施工前所进行的预先检查。预检是确保工程质量,防止可能发生差错造成重大质量事故的有力措施。质量工程师对下列项目要特别进行预检、复核。1、建筑工程位置:检查标准轴线桩和水平桩;
2、基础工程:检查轴线、标高、预留孔洞、预埋件的位置;
3、砌体工程:检查墙身轴线、楼层标高、砂浆配比以及预留孔洞位置尺寸:
4、钢筋混凝土工程:检查模板尺寸、标高、支撑预埋件、预留孔等,检查钢筋型号、规格、数量、锚固长度、保护层等,检查混凝土配合比、外加剂、养护条件等;
5、主要管线:检查标高、位置、坡度和管线的综合;
6、预制构件安装:检查构件位置、型号、支承长度和标高:
7、电气工程:检查变电、配电位置,高低压进出口方向,电缆沟位置、标高、送电方向。预检后要办理预检手续,未经预检或预检不合格,不得进行下一道工序施工。
(五)成品保护质量检查
在施工过程中,有些分项工程已经完成,而其它分项工程尚未施工,或者分项工程某些部位已经完成,而其它部位正在施工,如果对己完成的成品,不采取妥善的措施加以保护,就会造成损伤,影响质量。所以,监理人员应对成品保护质量经常进行巡视检查,要求对成品采取保护措施。
为了做好成品保护,还应合理安排施工顺序,防止后道工序损坏或污染前道工序。
三、工程质量的检测技术
目前,施工现场的质量检查和监督,均是靠观察外观和看材料试验资料来进行的,这是很不够的。因为,建成的结构情况怎么样,儿乎没有人去过问。以钢筋混凝土结构为例,结构混凝土强度和其标养试块的抗压强度是有差异的。标养试块的抗压试验仅仅是对混凝土材料配比的一种确认。对于住宅施工质量控制来说,我们希望能够不断地、定量地、非破损地确认工程质量。所以施工现场应大量地采用非破损检查技术手段,来定量地确认工程质量。这是我们应走的质量控制之路。
目前,我国在住宅施工现场采用的非破损检查技术主要有以下几个方面。
(一)砌体结构住宅裂缝与材料强度检测
1、裂缝检测
裂缝的检测内容包括:裂缝的位置、数量、裂缝的宽度、长度、裂缝的走向、裂缝是否稳定等。
通常裂缝的位置、数量、走向可用目测观察,然后记录下来,也可用照相机、摄像机等设备记录。活动裂缝的判断需要定期观测,常用的也是最简单的方法是在裂缝处贴石膏饼,用厚10mn左右,宽约50~8伽m的石膏饼牢固地粘贴在裂缝外,因为石膏抗拉强度极低,裂缝的微小活动就会使石膏随之开裂:另一种方法是在裂缝两侧用接触式引伸仪、弓形引伸仪测量,对于室内也可以粘贴百分表、千分表的支座,用百分表、千分表测量,测量时注意在裂缝位置标出裂缝在不同时间的最大宽度、长度,长度变化通过在裂缝的端头按时间定期作记号观察。
2、砌体中砌块与灰缝砂浆强度的检测
(1)砖强度
①取样法:取样法是直接从砌体中取出若干块外观质量合格的整砖,然后按我国现行国家标准《砌墙砖检验方法》进行强度试验与评定。
②回弹法:回弹法原位测定砌体中砖强度。根据其回弹值和事先建立的测强曲线公式计算其抗压强度
(2)灰缝砂浆强度
检测灰缝砂浆强度可用回弹法。该法主要测式的是回弹值及砂浆碳化深度,也是利用事先建立的测强曲线公式计算其抗压强度。
(3)砌休强度的检测
有了砌块与砂浆的强度,即可按砌体结构设计规范推定砌体强度。
目前,施工现场的质量检查和监督,均是靠观察外观和看材料试验资料来进行的,这是很不够的。因为,建成的结构情况怎么样,几乎没有人去过问。以钢筋混凝土结构为例,结构混凝土强度和其标养试块的抗压强度是有差异的。标养试块的抗压试验仅仅是对混凝土材料配比的一种确认。对于住宅施工质量控制来说,我们希望能够不断地、定量地、非破损地确认工程质量。所以施工现场应大量地采用非破损检查技术手段,来定量地确认工程质量。这是我们应走的质量控制之路。