涂膜防水层质量通病防治措施有哪些？
现象：
涂膜出现裂缝、脱皮、流淌、鼓泡等缺陷
原因：
（1）基层刚度不足，抗变形能力差，找平层开裂。
（2）涂料施工时温度过高，或一次涂刷过厚，或在前遍涂料未实干前即涂刷后续涂料。
（3）基层表面有砂粒、杂物、涂料中有沉淀物质。
（4）基层表面未充分干燥，或在湿度较大的气候下操作。
（5）基层表面不平，涂膜厚度不足，胎全增强材料铺贴不平整。
（6）涂膜流淌主要发生在耐热性较差的防水涂料中。
防治措施：
（1）在保温层上必须设置细石混凝土（配筋）刚性找平层；同是城找平层上按规定留设温度分格缝。对于装配式钢筋混凝土结构层，应在板缝内浇筑细石混凝土，并采取其他相应措施，见31.3.1屋面渗漏的预防措施（4）。找平层裂缝如大于0.3mm时，可先用密封材料嵌填密实，再用10~20mm宽聚酯毡作隔离条，最后涂刮2mm厚的涂料附加层。找平层裂缝如小于0.3mm时，也可按上述方法进行处理，但涂料附加层的厚度为1mm。
（2）为防止涂膜防水层开裂，应在找平层分格缝处，增设带胎体增强材料的空铺附加层，其宽度宜为200~300mm；而在分格缝中间70~100mm范围内，胎体附加层的底部不应涂刷防水涂料，以使与基层脱开。
（3）涂料应分层、分遍进行施工，并按事先试验的材料用量与间隔时间进行涂布。若夏天气温在30℃以上时，应尽量避开炎热的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）温度较低的时间操作。
（4）涂料施工前应将基层表面清扫干净；沥青基涂料中如有沉淀物（沥青颗粒），可用32目铁丝网过滤。
（5）选择晴朗天气下操作；或可选用潮湿界面处理剂、基层处理剂或能在湿基面上固化的合成高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成。
（6）基层表面局部不平，可用涂料掺入水泥砂浆中先行修补平整，待干燥后即可施工。铺贴胎体增强材料，要边倒涂料、边推铺、边压实平整；铺贴最后一层胎体增强材料后，面层至少应再涂刷二遍涂料。胎体应铺贴平整，松紧有度，铺贴前，应先将胎体布幅的两边每隔1.5~2.0m间距各剪一个15mm的小口，以利排除空气，确保胎全铺贴平整。
（7）进厂前应对原材料抽检复查，不符合质量要求的防水涂料坚决不用。