以内、外墙全现浇体系为例，大模板混凝土施工按以下工序进行：
抄平放线，敷设钢筋固定门窗框安装摸扳浇筑混凝土拆除模板修整混凝土墙面养护混凝土。
（1）抄平放线
在每栋房屋的四个大角和流水段分段处，应设置标准轴线和控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，至少要有相互垂直的两条控制轴线。根据各层的控制轴线用钢尺放出墙位线和模板的边线。
每层房屋应设水准标点，在底层墙上确定控制水平线，并用钢尺引测出各层水平标高。在墙身线外侧用水准仪测出模板底标高，然后在墙身线外侧抹两道顶面与模板底标高一致的水泥砂浆带，作为支放摸板的底垫。
（2）敷设钢筋
墙体宜优先采用点焊网片。
钢筋的搭接部分应调直理顺，绑扎牢固。搭接部分和长度应符合设计要求。双排钢筋之间应设S钩以保证两排间距。钢筋与模板间应设砂浆垫块，保证钢筋位置准确和保护层厚度，垫块间距不宜大于1m。
流水段划分处的竖向接缝应按设计要求留出连接钢筋并绑扎牢固，以备下段连接。
当外墙用预制板时，外墙板安装前应将两侧伸出的钢筋套环理直。外墙板就位后，两块外墙板的套环应与内墙的套环重合，在其中插入竖向钢筋。对每块外墙板和内墙，竖筋插入的套环数均不应少于3个。竖筋和钢筋套环应绑扎牢固。
（3）大模扳时安装和拆除
大模板进场后应检查整修，清点数量进行编号。涂刷脱模剂时，应做到涂层质地均匀，不得在模板就位后涂刷；常用的脱模剂有甲基硅树脂脱模剂、皂角脱模剂、机柴油脱模剂等。
大模板的组装顺序，应先组装横墙第2、3轴线的楼板和相应内纵墙的模板，形成框架后再组装横墙第一轴线的内模及相应纵模，然后依次组装第4、5、等轴线的横墙和纵墙的模板，最后组装外墙外模板。每间房间的组装顺序为先组装横墙模板，然后组装内纵墙模板，最后插入角模。
组装时，先用塔吊将模板吊运至墙边线附近，模板斜立放稳。在墙边线内放置预制的混凝土导墙块，间距1．5m，一块大模板不得少于2块导墙块。将大模板贴紧墙身边线，利用调整螺栓将模板竖直，同时检查和调整两个方向的垂直度，然后临时固定。另一侧模板也同样立好后，随即在两侧模板间旋入穿墙螺栓及套管加以固定。纵、横内墙模板和角模安装好后应形成一个整体，然后即可安装外墙的外模。
在常温条件下，墙体混凝土强度必领超过1N／mm2时方可拆模。拆除时应先拆除连接附件，再旋转底部调整螺栓，使模板后倾与墙体脱离。任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。经检查各种连接附件拆除后；方准起吊模板。
模板直接吊往下一流水段进行支模，或在下一流水段的楼层上临时停放；以清除板面上的水泥浆，涂刷脱模剂。
（4）浇筑混凝土
当内、外墙使用不同混凝土时，要先浇内墙、后浇外墙。当内、外墙使用相同的混凝土时，内、外墙应同时浇筑。浇筑时，宜先浇灌一层厚510cm左右、成分与混凝土内砂浆成分相同的砂浆。墙体混凝土的浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度不得大于60厘米；每层浇筑时间不应超过2h或根据水泥的初凝时间确定。门窗口两侧混凝土应同时浇筑，高度一致，以防门窗口模板走动，窗口下部混凝土浇筑时应防止漏振。混凝土浇筑到模板上口应随即找平。
使用矿渣硅酸盐水泥时，为达到浇筑后10h左右拆模，以保证大模板每天周转一次，完成一个流水段作业的要求，往往需掺用早强剂。常用的早强剂有三乙醇胺复合剂和硫酸钠复合剂等。
混凝土入模时宜采用低坍落度混凝土(610cm)。混凝土中可加入木质素磺酸钙等减水剂，以节约水泥或提高混凝土的工作性能。
如采用预制楼板，一般情况下，墙体混凝土强度达到4N/mm2以上时方可安装楼板。如提早安装，必须采取措施支撑楼板。