预应力砼箱梁预制的质量控制
【摘要】本文主要针对250省道宿迁至邳州公路（宿迁段）C合同段阎河大桥预应力砼组合箱梁的预制施工中，在底模制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力张拉等方面所采取的质量控制措施，对桥梁施工中好的做法及出现的质量缺陷，提出一些防治、处理措施及建议。
【关键词】预应力砼；箱梁；预制；缺陷防治
1.工程概况
阎河大桥采用13跨35m组合箱梁，共分三联，为435+535+435，共计104片。箱梁中心高度为1.824～1.776m，边梁顶板宽为2.85m、中梁顶板宽为2.40m；底板宽均为1.0m，预应力钢束采用j15.24mm低松驰高强度预应力钢绞线。锚具采用OVM系列锚具，梁体为C50级砼。
2.箱梁预制场地硬化及底模制作
底模高出地面50cm，地面以下用石灰土加固处理。底模设计为20cm厚C40钢筋混凝土，并设一层16mm纵横间距为20cm的钢筋网，底模两侧用槽钢固定，便于控制箱梁底板的几何尺寸。底模面层铺设8mm钢板，以保证箱梁底部外观质量。梁端留20cm宽的槽口，浇筑时插上钢板，起吊后抽出，便于穿钢丝绳起吊。
为防止张拉预应力后及存梁期内引起大的拱度，保持梁顶平整，经计算，需在35m底模跨中下设2.0cm预拱度，在30m底模跨中下设1.7cm预拱度，在21m底模跨中下设1.2m预拱度，在16m底模跨中下设0.9cm预拱度，预拱度按抛物线设置。
缺陷防治措施：
2.1底台面层钢板接缝严密、平整、无凹陷、严格除锈、擦油均匀、无积油现象。
2.2底座尺寸准确，底座两侧槽钢由放橡胶软管，以便底座与侧模之间挤压严密，防止漏浆。
2.3底座长时间不用，应磨光涂油履盖保护，防止锈蚀和灰尘污染。
2.4所布置的箱梁底座严格按设计要求进行布置。
2.5底模预拱度设置准确，防止箱梁安装后梁底出现高差。
3.模板制作及架立
模板有足够强度、刚度和稳定性，能可靠的承担施工过程中各种荷载，且保证箱梁几何尺寸符合设计要求。箱梁外侧模采用5mm定型薄钢模板，模板骨架1m设一道，用角钢制成斜撑和横撑，用角钢连接各个骨架，芯模采用3mm定型薄钢模板，骨架50cm用角铁设置一道，芯模顶板为2～4m设置活动推拉下料口，芯模腹板用铰链链接，可拆成多个小片。
缺陷防治措施：
3.1模板要有足够刚度和强度和稳定性，防止模板变形，防止箱梁几何尺寸改变。
3.2接缝严密、防止漏浆，形成蜂窝以及错台，影响外观质量。
3.3外模除锈、除油、除尘彻底，防止影响外观质量。
3.4芯模上浮是箱梁施工中常遇到的问题，它严重影响构件的截面尺寸和桥面铺装层的厚度，采用在芯模顶部施加一组垂直压力的方法，防止芯模上浮。即：在横向槽钢上栓接25钢筋，钢筋抵在芯模顶板上，槽钢两端用紧固螺栓拉结在两侧外模钢支撑上，两侧外模钢支撑与底模固定，养护完成后将钢筋割除。
3.5为了固定芯模使其不偏移轴线位置，采用高强混凝土块和钢筋将芯模与外侧模顶牢，下部采用与相应腹板等厚长度钢筋焊接在腹板钢筋骨架，钢筋两端顶住外模和芯模。
4.绑扎钢筋
由于箱梁钢筋直径较小，顶板的钢筋为12mm、底板的钢筋为16mm、腹板的钢筋为12mm，底板钢筋在底模上绑扎，顶板、腹板钢筋在加工厂绑扎成片，然后再现场安装与底板钢筋相连，以提高钢筋绑扎的精度和效率。
缺陷防治措施：
（1）钢筋下料准确。
（2）钢筋绑扎和焊接符合图纸和规范要求。
（3）预应力管道定位准确。
（4）管道内穿PPR管，砼浇筑结束立即抽出，防止水泥浆堵住管道，无法穿钢铰线
5.浇筑混凝土
混凝土浇筑采用一次成型工艺，由一端向另一端全断面推进，同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板，分段分层循环推进，每段约3～5ｍ长，在前一段混凝土初凝前浇筑下一段混凝土，段与段之间不产生冷缝。
浇筑底板混凝土：底板浇筑从端头及顶板预留工作孔下砼，用50插入式振捣棒振捣，插点均匀、严密、不得漏振。底板浇筑完成一段后，将芯模部分的活动模板压紧、固定，立即浇筑腹板混凝土。
腹板混凝土浇筑：腹板混凝土浇筑采用对称分层浇筑的方式进行，分层厚度不得大于30cm，腹板混凝土的振捣采用复合振捣的方法，先用30型插入振捣棒振捣波纹管底部，再用50型插入振捣棒振捣腹部，腹板混凝土浇筑务必注意：混凝土的下料和振捣，两腹板必须同步对称进行振捣，间距相差2m，以防止芯模偏位和上浮。
顶板混凝土浇筑：浇筑完一段腹板混凝土，浇筑该段顶板。顶板混凝土采用平板振捣器和插入振捣器二次振捣工艺，以防止出现松顶现象。浇筑顶板混凝土时应注意控制好顶板厚度和坡度，做好毛面。
防治措施：
（1）箱梁砼坍落度不宜过大，但由于钢筋密、间距小并有波纹管，所以有又不宜太小、太大容易形成外表面气泡、水斑、沙纹等缺陷。坍落度太大，砼的密实很难保证，所以通过验证和现场实际操作总结，选用坍落度70～90mm。
（2）粗集料颗料较大，针片状含量超标，易产生云斑，且容易形成粗料集中波纹管上缘，形成一层水纹，根据现场情况和实际操作总结，粗集料最大粒径26.5mm连续粒级，针片状含量小于10%，压碎值小于20%。
（3）砼弹性模量一定要满足设计要求，设计值为3.75104MPa，如果偏小容易使张拉后拱度超过设计要求。