焦炉基础大体积混凝土冬季施工质量控制
1工程概况
某焦炉基础长76.05m，宽16.3m，厚0.8m~1.2m。设计要求混凝土强度等级C25，加强带部分为C30。内配，20@130双层钢筋网片，属于超长大体积混凝土。施工时间2009年1月8日，正值寒冬时节。加之该地区正降大雪，施工现场积雪厚度10cm，室外气温最冷降至-12℃。根据设计要求，混凝土应连续浇灌不留施工缝。针对此情况，施工企业对此工程精心研究方案，合理组织施工，在冬期圆满完成施工任务，施工质量经济效益很好。
2施工要点
2.1基底处理
岩面清冼前，对于已经清理干净的基底用常用的小锤进行岩面敲击，通过这种方式来进行基岩是否坚固的检测，若存在松动的岩块，应先进行清除，待清除完毕后才可进行下一道工序。完成岩面清洗后，项目的施工人员应以实际情况为基础进行地质素描图的绘制，并和项目的建设、设计、监理以及质检站等方面的相关人员协调一起对基底的地质与开挖方面的情况进行检查验收，值得注意的是岩面应保持洁净。
2.2模板的安装
从设计要求来看，施工中的测量放线环节为9.65m，在模板的安装中应对标高进行严格的控制，同时应做好加固。通过脱模剂的应用来提升混凝土表面所具有的光滑度。按设计的要求进行模板安装后，应对模板的位置进行检测，确定是否存在偏差，同时还应对模板控制点所具有的高差进行检测。从该项工程技术来看，由于模板是悬置在钢筋上面的，因而导致安装弧形模板比较困难，正因为如此，应预先设置好支撑，通过内拉锚杆增设的方式来实现安装时对模板的控制，从而确保模板无法下沉和上浮。
2.3混凝土浇筑以及收面工序
焦炉基础大体积混凝土冬季施工中为了确保质量，应以施工组织设计为基础，有步骤的进行底板混凝土的施工，在施工过程中要控制好不同标号的混凝土所具有的浇筑位置。
在对硅粉混凝土进行收面时，应将一个自制的钢滚筒的一端安放在浇筑完成的混凝土的底板上，钢滚筒的另一端则应放在能够进行高程控制的槽钢上面，通过滚动的方式让混凝土的表面平滑。人工用木抹子对初凝的混凝土进行压平，在此基础上，通过钢抹子来进行抹面收光，由于硅粉混凝土的凝固速度较快，因而该项工作必须在混凝土浇筑完成后的三个半小时内完成。
由于弧形边墙弧形半径很窄，同时，捣振混凝土当中，水泡冒出后都粘固在钢模的里侧上剔除不掉，只能把钢模剔除以后，但这些混凝土表明依旧是有太多的孔洞，混凝土的施工质量定然会被影响。因而，采用合适措施及时处理是必要的。由于这些决策的实行，并运用上下两块不同模板，实行拆掉下部模板时收面，而且因上部模板作用规避混凝土成功，证明的确存在气孔。
2.4混凝土砼的保养
为确保混凝土浇筑后有优良的硬化平台，规避因干缩而产生裂缝，需在混凝土脚注后12小时里紧密盖实，且蓄水25cm来保养砼3天。
2.5混凝土砼的测温
我们采用应对策略进行制约检测，就为快速掌握大体积底板混凝土砼的温度转变情形。这个工程所有底板中，安置了测温导线56处，在砼被浇注后3天初凝中，温度间隔两个小时进行一次检测，3天后每隔到4小时进行一次检测，同时搞好温度准确记录。此次工作要到混凝土和外界温差小于15℃时才能达成。此工程采取测温仪型号是UJ38型电子测温仪。
大体积混凝土砼的施工质量需要确保，底板及底板特殊部位的设计也需要保障，制止由于温度而出现缝隙，我们要实时对所测温度实行及时记录和讨究，且实行措施随时进行温控。在底板出现周围里，在上部掩盖毛毡被二层，铺设一层塑料薄膜在下面，如果混凝土砼的内外温差已达25℃，那么，混凝土上还应盖上草帘被确保混凝土砼内外温差缩小到25℃。
3冬期大体积混凝土砼施工保障技术质量策略
依据具特别性的此工程，运用了泵送补偿收缩，由于冬期施工气温较低，有效发散大体积混凝土砼水化热的混凝土技术，在合作比选料设计、施工措施、理论计算、测温、控温、保养保温方面需要使用综合性策略，能够有效制约混凝土缝隙。在强化带中加有钢丝网片，网片2h被隔开以后再到浇灌强化处，不能留下作业缝隙，要一次性完成浇注。在试验室测验压力后，28d与条件试块在和标准试块C25混凝土砼的强度值保证C28强度，两个月后在现场检验基础时没出现施工缝隙。现如下进行经验归纳：
1）通过合理的施工程序和方式，分段分层浇注。混凝土初凝时采取气温较低的有利条件在第二层浇筑前使水化热有效散发，不会留下作业缝隙，尽力抑制住混凝土砼内部温度上升；
2）现场设置暖棚，封住搅拌站、生火取暖，加高混凝土搅拌温度，在不放入热水泥、骨料情形下，通过蒸气锅炉加上热水让水温度保持在75℃~95℃间，混凝土采取矿棉管保持运输管温度来减少热耗损；
3）选择矿渣硅酸盐水泥使水化热相对较低，用粉煤灰代之部分水泥，能有效减弱水化热，其后期强度和基准混凝土高于或等同混凝土，完备了混凝土密实性和和易性，强化混凝土泵送性和保水性；
4）投入HS-AF高效减水剂能有效减弱水灰比，隔离混凝土中水分的游离。完备混凝土砼的内部制约力情形，混凝土砼中内部的毛细气孔减少，极大降低混凝土砼的收缩，从而缩短和制止缝隙的出现；
5）进行二次振捣来缩紧粗骨料和钢筋下部裂缝，强化混凝土砼的紧实度，加大混凝土砼的抗裂功能；
6）加强现场的测温保温工作，做到间隔四周生焦3m炭火一座，需要人为进行保温生火。在混凝土砼浇筑前，模板需要预热，周围温度需要加大，浇筑混凝土后，在上部和周围积极盖上草帘和塑料薄膜。在盖不到草帘的地方采取聚苯板盖上。布置合理的测温孔，把握精准混凝土砼的表面和内部温度。通过结构检测和施工工艺对混凝土砼的内部温度情形采取修整，强化对工程质量的预控预防功能；
7）在浇筑混凝土砼达成4h时开始测温，在3天后检测混凝土内部温度达到21℃，表面温度却只有5℃，温差是16℃，持续一周后温度逐渐下降，甚至有些偏低，基本满足体系规定温差25℃的需求。
实践说明了掺入粉煤灰和外加剂技术进行大体积混凝土砼的施工是可行的。以此方法代之原设计HEA能有效缩减资本。在质量和经济方面成效都非常显著。
4结论
在焦炉的基础施工中集中的应用了多项新的技术，以焦炉基础表面为例进行了硅粉砼表层的处理，应用了钢滚筒与底板边墙的弧形模板下部拆除收面等两项技术，通过这些先进技术的应用，实现了该项目的工程施工工艺的良好简化，工作效率也得到了极大的提高，项目的工期也大大的缩短，实现了良好的经济效益与社会效益。