码头工程砼灌注桩的施工质量控制探析
钻孔灌注桩的施工大部分是在地下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。同时，更应该作好全方位的质量控制工作，确保工程有序、有效的开展。
本文结合某货运码头项目混凝土灌注桩的施工质量控制作以初步的研究和探讨。
2.工程概况
某货运码头工程有两个千吨两个千吨级码头泊位岸线长120m，宽30m，为钢筋混凝土排架结构。该货运码头桩基础工程具有：桩数多，地质条件复杂（西江边），进尺深，地质超前钻少，施工期短，施工队伍大等特点，共有24排192条桩；设计桩长为40m，桩基采用桩径1000mm。为端承砼灌注桩，地基从上到下由全风化土、强风化沉积岩、弱风化沉积岩构成，地质较复杂。
2.1主要设计指标：
(1)端承桩以弱风化岩作桩端持力层［1］，要求桩端岩的饱和单轴抗压强度标准值25MPa，入岩深度2000mm。
(2)桩长40米仍未进入弱风化层，终孔条件按桩长40米控制。
(3)单桩承载力设计值为：竖向15000KN，水平200KN。
(4)桩混凝土标号为C20，水泥标号应为425号以上。
(5)钢筋笼的钢筋用II级钢Fyk=335N/mm2，钢筋保护层70mm。
2.2施工完成指标：
经过现场施工，实际桩长＞40m的2条，40m～30m的126条、30m～20m的64条；合计192条桩。
3.质量控制实践
为了有效控制砼灌注桩的成桩质量，采取了如下的质量控制措施：
3.1技术交底。技术交底包括三方面的内容：其一，交工序质量控制流程。即每道工序完成后承包单位必须提请监理工程师现场检查，质量合格后方可进行下道工序施工；其二，交进场材料检验制度。即进场原材料施工单位必须报验，否则不准使用；其三，交严重影响灌注桩质量的环节及相应的措施。如回淤量的控制，混凝土水下浇注及如何控制钢筋笼的上浮下沉，以得到预控的目的。
3.2审核施工方案，开钻前监控做到六严格
（1）严格组织设计交底和图纸会审，明确设计意图和要求，进一步注明钻孔灌注桩各分项工程质量标准。
（2）严格审查施工单位对钻机开行路线和施工顺序的设计是否合理。
（3）严格检查桩机的机械部分是否完好无损。
（4）严格对工程所需原材料的质量进行检查与监控。
（5）严格参与施工单位的放线工作。
（6）严格审核施工单位的质量保证体系。
3.3设立质量控制点，全过程进行现场施工控制。
根据钻孔灌注桩的施工特点，制定了以下的现场管理制度。
3.3.1成孔过程的监控做到五检查
（1）根据施工方案已定的钻机开行路线，对桩就位、按序施工的检查。
（2）钻进过程中应适时检查。
（3）成孔过程中泥浆的密度、含砂率应进行检查。泥浆的密度测定值应控制在1.3g/cm3以下，含砂率应控制在4%以下。
（4）清孔是保证质量的关键工序。
（5）成孔检查验收。
3.3.2钢筋笼制安监控按以下五点进行控制
（1）主筋材质应符合设计要求。所有的钢材必须要求有合格证和原材料复验报告。
（2）几何尺寸应符合设计要求。对钢筋笼体外形和笼长进行检查，采用模具制作，以保证主筋位置准确，成笼垂直度好。几何尺寸允许偏差：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；长度50mm以内。
（3）对加劲环筋的要求。
（4）对钢筋笼吊运、安装的要求。钢筋笼应双点起吊，以防止钢筋笼变形；吊装入孔时要轻起轻落，居中放下，注意不要碰撞孔壁，更不准强行压入，以保证垂直度和保护层的厚度。
（5）钢筋笼的固定要求。
3.3.3砼浇筑监控做到六不放过
（1）水泥应有出厂合格证和复验测试报告，砂、石含泥量及石子粒径应符合规范要求。
（2）导管应连接牢固、顺直、严密，并根据孔深配置导管，按导管顺序做好每节管长记录。
（3）保证砼浇灌的连续性，灌注砼应尽量缩短时间，连续进行。
（4）严格控制导管在砼内的深度。
（5）不放过桩顶质量。
（6）因为钻孔桩的混凝土有一定的扩散量，严格控制最终的出槽量。
4.几点探讨
通过以上的质量控制措施，灌注桩质量得到有效的控制，但在工程施工过程中仍发现有一些常见病出现，下面就本工程及相关工程中灌注桩常出现的问题及防止措施做以浅述。
4.1灌注桩位移
产生的原因：（1）存在人为性的桩位偏移，当灌注桩施工时，往往有许多台桩机设备在场内同时施工，加上重型机械设备、车辆不断来回行驶，极易使其表层地面下沉、破裂、移动，导致原桩位或护筒移动；（2）土体位移推动桩身位移。桩基位置的准确是保证桩基工程和整体工程质量的重要因素，在施工规范中对桩位移要求严格。在桩基工程施工中，首先确保桩基不能发生超出规范的位移。
减少桩基偏位的措施：（1)建立严格的测量作业制度。在桩基钻孔施工前。对桩基的定位放线必须按照设计图纸进行，并经严格校核无误后才能进入桩基施工；（2)设置测量控制桩，定期校核桩位。在施工场地的周围和场地内不容易发生位移的地方，根据施工需要设立一系列的控制桩。在桩基每个施工工序前，利用桩位与控制桩之间的位置关系，严格校核桩位，保证桩位的准确；（3）对桩位点进行有效保护。在施工前，将桩位提前开挖桩孔深0.6m左右，根据场地的施工特点，将桩位点放人孔底，并作警示拦护等措施，对桩位进行有效保护，减少各种破坏桩位的因素。