后张法预应力空心板预制时模具制作要求有哪些？
（1） 应采用钢模板。
（2） 应采用帮包底形式。
（3） 保证结构外露面美观，线条流畅，锐角处可设成圆角。
（4） 模板应有足够的刚度，保证重复使用不变形。
（5） 模具表面不应有焊渣、毛刺，焊缝应用砂轮磨平，不应留有缝隙、透孔。
（6） 底模制作时应在周边设计密封槽，并以适当材料的密封条进行密封。
（7） 有垫石的构件，底模上制作垫石坑时，应考虑预应力施工时构件两端的滑移。
（8） 应根据设计、监理要求或根据需要在底模上设计反拱。
（9） 底模面板厚度宜采用不小于6mm的钢板，底模应与基座可靠连接，地脚螺栓、模具支腿螺栓必须紧固。
（10）侧模面板应采用厚度不小于5mm的钢板，板肋的焊接应符合钢结构焊接规范的要求；弯折部分宜用弯板机加工。
（11）侧模上口宜用螺杆连接，下口可以根据模板形式选择固定方式。
（12）侧模应通过计算设置吊环，保证吊装时安全平稳。
（13）附着式振捣器的位置应根据预应力孔道位置确定，其间距为1～1.5m
（14）芯模形式可根据孔形状确定，圆形或椭圆形截面的孔宜用胶囊做芯模，多边形可用钢模或木模做芯模。
（15）充气胶囊芯模在工厂制作时，应规定充气变形值，保证制作误差满足设计要求。在设计无规定时，应满足空心板的构造要求。钢芯模和木芯模使用时，应防止漏浆和采取措施便于脱模。进行预拼装的芯模要在适当位置设置吊装孔。
（16）模具制作允许偏差见表。
模板制作时的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
国标、行标
企 标
公路
外形尺寸
长和高
0，-1
0，-1
肋高
5
5
面板端偏斜
0.5
0.5
板局部不平
1.0
1.0
板面和板侧挠度
1.0
1.0