关键词：桥梁工程；预制T形梁；施工技术
引言
随着科学技术的发展及施工技术的持续创新，桥梁工程施工技术手段也在不断创新。各类施工技术在桥梁工程施工中的应用能够有效提高整个桥梁工程的施工技术水平，从而确保桥梁工程的后续运行。预制装配属于近些年在工程领域广泛推行的一种施工技术，其具备许多应用优势，不仅可以降低工程施工成本，而且能显著提升施工的经济效益。但从目前来看，预制T形梁的应用仍然存在许多问题，其中最普遍的通病是外观质量缺陷。因此，探讨预制T形梁的质量通病及防治技术非常重要。
1预制T形梁施工工艺
1）预制T形梁施工工艺流程简单，主要包括：底模铺设、预留反拱度，绑扎、吊装腹板钢筋，拼装端模、定位橡胶抽拔棒、拼装外模、绑扎与吊装钢筋、混凝土浇筑、混凝土养护、拆除端模与外模、第1次张拉、纵向移动预制T梁台座、第2次张拉、封锚。2）预制T形梁模板施工主要采取整体式施工方式。在侧模与端模施工中，挠度应当控制在模板构件跨度的1/4左右。同时，模板面板需具备一定的刚度，以满足施工需求。为确保模板在需求位置上，需要确保预埋件位置的合理性。预制T形梁需要具备重复使用的功能，所以必须保证无任何变形或焊疤。为便于底模的运输，可以采用小块模板制作方式将梁运输到现场进行现场拼装。3）混凝土浇筑施工先用小车将混凝土运输到现场，再用吊装设备将混凝土运输到模板中。混凝土浇筑需要分段、水平分层进行施工，倾斜度应控制在30～45，纵向分隔距离应控制在8m左右，浇筑施工中严格控制温度。4）闪光对焊施工闪光焊接施工是预制T形梁施工质量控制的重点，需要在内力较小的部位进行焊接，错开布置的接头位置，焊接的接头长度应当控制在35cm以内。
2预制T形梁常见施工质量问题
1）外观质量缺陷水线的砂痕、水纹问题最普遍。水线砂痕一般出现在腹板与马蹄部位，水线的形状以蚯蚓状为主，砂痕会呈现泪痕状。水纹一般发生在腹板部位，并呈现鱼鳞状。如果混凝土未通过充分搅拌，振捣时水分会随着模板下流，并形成水线。拌合物黏聚性相对较差，再加上附着式振捣器过振，砂浆富集模板干燥后会形成水线砂痕。模板上部的拉杆相对比较稀疏，此时紧固效果较差，振捣过程中模板和混凝土的表面无法有效贴合，上层浆体很容易从模板和混凝土的缝隙中流出，拆模后便会留下水纹水线。2）早期开裂预制T形梁早期容易发生开裂，不仅由高强高性能结构特征所决定，同时还有许多其他原因，例如配合比设计理念比较落后，粉煤灰矿物掺合料的性能比较差，导致矿物掺合料的使用不合理。施工部门对于混凝土早期强度、强度合格率及施工强度的重视有待提高，采用52.5级水泥进行施工，导致混凝土单方水泥用量过高或坍落度偏高。同时，拌合物的黏聚性相对较差时，施工控制不严谨导致混凝土均匀性下降，使硬化混凝土变形不均匀。
3预制T形梁施工技术及其质量控制措施
3.1原材料
在桥梁建设工程项目中，使用率最高的材料是混凝土，混凝土中砂石的质量会对T形梁的弹性与拱度产生直接影响。因此，在预制T形梁施工期间，需要严格控制施工材料的选择与应用。预制T形梁的强度等级相对较高，混凝土强度因为水胶比受到影响，此时水泥强度等级影响并不大，所以需要选择收缩率、水化热相对较小的水泥品种，并严格控制水泥的安定性。预制T形梁可以采用PO42.5水泥，在掺入粉煤灰矿物掺合料后，混凝土孔隙结构得到改善，这也是提升混凝土耐久性的重要措施之一。预制T形梁中可以掺入10%～20%的粉煤灰或20%～30%的矿粉。砂石料应当满足相关技术规范要求，特别是原材料必须满足细骨料、粗骨料的II类技术要求，碎石则应采用粒径为5～20mm的连续级配。外加剂方面需要尽可能选用早强、缓凝、引气量较小、掺入量少的聚羟酸高效减水剂I级产品，质量方面需要满足《聚羟酸系高性能减水剂》相关要求。在气候环境恶劣时施工，应当适当调控外加剂的缓凝成分，并适当延长凝结时间，实现对施工环境温度与时间的控制。
3.2配合比设计
通过试验优化控制混凝土配合比，在保障混凝土工作性的基础前提下实现对水泥使用量与用水量的控制，适当提升碎石的使用量，并提高混凝土的体积稳定性，在C50T形梁混凝土配合比设计方面需要做好对参数的严格控制，胶凝材料的用量应当控制在450～480kg/m3，最大单位用水量应当控制在160kg/m3以上，碎石的使用量应当控制在1100kg/m3以上。在明确配合比时，不同含砂量、水灰比和外加剂等均需实行多组设计，在满足混凝土强度与弹性模量要求的同时，还需要适当提升混凝土振捣的工作性能与外观的质量要求，尽可能减少气泡、水纹等问题的发生。
3.3模板
预制T形梁的定形钢模应当选用专业厂家生产的产品，钢模板的表面平整度与不同模板之间的螺栓连接孔必须满足相应的精度要求。对于内部表面生锈的模板，拼装前需全面清理，采用优质脱模剂，保障涂刷均匀，预防模板对混凝土外观造成损伤。为了更好地预防底板漏浆，在台座的侧面需要粘贴橡胶软条，从中间到两边对称拼装。拼装完成后需及时连接台座对拉杆，并对翼板的横坡进行调整。为确保模板的整体稳定性，台座和梁顶对拉杆需要紧固处理。两块模板的面板连接位置需要采用软橡胶条进行填塞，面板夹紧后，橡胶挤压变形堵塞面板之间的控隙，实现对漏浆问题的控制。在安装波纹管端头锚垫板、端头及齿板的模板时，需要采用泡沫填缝剂，采用附着式振捣器实现对模板拼缝位置的优化，端头模板则应当及时布设附着式振捣器，预防锚垫板下的混凝土振捣不实。应用灌浆套筒实现竖向连接，水平接缝的高度应当设计为20mm左右，同时采用灌浆填充。套筒连接的钢筋可以采用中心单排、间隔低于400mm的标准，钢筋面积则需要通过计算确定，连接的钢筋可以采用大直径，尽可能降低钢筋根数，并提升工业化施工效率。
3.4混凝土浇筑施工
预制T形梁施工需采用后张法施工，内部布置3根波纹管，波纹管下的混凝土不便使用插入式振捣器振捣。马蹄部位和腹板连接位置以斜面为主，振捣过程中气泡不易排除，此时，锚固区和端头底部的混凝土需要通过波纹管进行阻隔，以高布筋率为主，浇筑过程中易发生浆体富集、漏浆和振捣不实问题。这时就需要对预制T形梁浇筑施工进行严格控制，对拌合物的坍落度、黏聚性进行严格控制，波纹管下部混凝土则应当采用附着式振捣器进行处理，对于振捣困难的部位和模板边角应当以小直径插入式振捣棒或插钎辅助振捣处理。
3.5拆模与养护
拆模时需确保混凝土强度已达到12.5MPa，在常温天气下，从浇筑完成到拆模的时间控制在18h以上，严禁采用大锤猛击，以防对梁体或模板造成损伤。拆模后需及时按照相关规定进行凿毛，深度控制在5mm左右。夏季施工时，需要应用覆盖土工布或薄膜保湿的方式进行处理，做好早期及时补水。冬季则应当以蒸汽养护处理，配合蒸汽棚架保障环境温度在15℃以上，夏季施工养护时间控制在7d，冬季控制在14d，高度重视早期养护预防裂缝问题。
4结语
预制T形梁因为结构属于异形，再加上模板拼装接缝的位置比较多，骨架钢筋复杂密集，所以整体混凝土浇筑的施工难度较大，很容易出现外观和实体质量缺陷。只有采取对原材料质量控制、配合比优化设计及施工工艺的针对性控制，才能保障预制T形梁的施工效益，从而保证工程整体质量。。