然而，虽然聚羧酸系外加剂解决了预拌混凝土高层泵送和预拌混凝土耐久性的要求，但是由于聚羧酸系外加剂对混凝土原材料及环境条件的波动非常敏感，导致预拌混凝土在施工时出现这样或那样的问题。如预拌混凝土坍落度有返大现象，特别是冬季这一现象较为普遍，预拌混凝土搅拌站每次也是模糊解决。
例如：环境温度－5℃以下时，C40混凝土开盘，第一车混凝土出机坍落度200mm，到现场几乎没什么损失满足工地施工泵送要求。
但是第二车在配合比所有原材用量不变的情况下出机坍落度偏小，质检员在询问了技术负责人后上调了外加剂掺量使出机坍落度达到200mm，但是混凝土到现场后坍落度返大甚至离析。有时在搅拌站出机坍落度满足要求、正常生产、工地正常施工时突然中间就出现一车或几车坍落度返大的混凝土。
这一现象每年都重复困扰着搅拌站的技术人员，一直也没得到彻底的解决。通过和外加剂厂技术人员反复沟通和实际生产经验，原因分析如下：
一是，聚羧酸外加剂本身的分子结构官能团的性质决定的。在较低温度环境下胶凝材料颗粒吸附聚羧酸外加剂分子官能团速度较慢，出机混凝土不能真实反映聚羧酸外加剂的减水率，经过运输时间过程，聚羧酸外加剂全部发挥作用导致到现场混凝土坍落度返大甚至离析；
二是，在冬季搅拌站生产时一般使用蒸汽或电加热给搅拌用水加热。但是在生产过程中水的流速较快，加热水的上升温度跟不上，导致前后车搅拌用水的温度相差甚大，影响了外加剂分子和胶凝材料颗粒的吸附时间，近而影响到混凝土坍落度的变化；
三是，由于搅拌站混凝土生产方量较大，为了满足供应需求，缩短了混凝土的搅拌时间，导致出机混凝土坍落度也不是聚羧酸外加剂的真实反映。
解决办法
（1）提前试配聚羧酸外加剂和所使用胶凝材料的适应性试验，不仅要满足减水率要求，又要满足混凝土和易性要求；
（2）搅拌站尽可能的搅拌用水水温变化不要太大，有条件的情况下尽可能的设置两个水仓轮流加热使用；
（3）延长搅拌时间，尽可能的使聚羧酸外加剂和胶凝材料颗粒充分的接触时间；
（4）调整配合比，增加混凝土的稳定性，降低外加剂掺量，以降低混凝。
结论
随着聚羧酸外加剂在预拌混凝土搅拌站的广泛应用土对水的敏感度。遇到越来越多越来越复杂的技术问题，需要搅拌站和聚羧酸外加剂厂联合互动起来，深入研究了解聚羧酸外加剂的性能特点，结合搅拌站的实际情况扬长避短更好的为混凝土服务