1.施工准备
1.1在梁板架设之前，为保证湿接缝混凝土与预制梁板混凝土粘结牢固，先将梁板顶板侧面混凝土凿毛，并清除浮浆层和松散层；凿毛工具选用七星锤。
1.2在湿接缝模板施工之前，用高压水枪或空压机将表面废渣冲净。
1.3在浇筑湿接缝混凝土前，提前30分钟将施工缝冲洗干净并充分湿润，以保证新旧混凝土接触良好。
1.4湿接缝施工之前，仔细检测复核梁顶面高程。
1.5湿接缝单次施工需完成整孔桥面内所有湿接缝。
2.施工工艺流程
3.施工要点
3.1混凝土配合比选择
湿接缝混凝土与梁板混凝土同标号，采用C50高性能混凝土。选用4.75-19mm连续级配碎石，P.O42.5低碱水泥，掺加矿粉及粉煤灰。
3.2 梁板的侧面凿毛
在绑扎钢筋之前采用七星锤对箱梁梁板侧面混凝土进行100%凿毛，并清除浮浆层和松散层。
3.3 钢筋的调整
在钢筋焊接之前对梁板湿接缝处预留钢筋，进行调整。保证无弯曲变形，无下垂变形，保证钢筋间距及保护层厚度。
3.4 钢筋下料及焊接
钢筋按图纸设计要求下料，保证尺寸、规格符合规范要求，主筋采用单面搭接焊，焊缝长度要求满足10d，同时焊缝宽度、厚度要求达到桥梁施工规范要求，采用J502级以上焊条焊接。
3.5 模板加工及支立
模板采用优质竹胶板，模板按纵向湿接缝宽度扩大10cm进行加工，模板固定采用螺栓带拉杆，用8#槽钢做筐，以加强竹胶板的承载能力，并用12的螺栓将底板悬吊在顶面槽钢上。拆模时松开螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便，内用20ＰＶＣ管以便拉筋多次倒用。
拉杆布置横向为每排3个，间距45cm,底板背楞采用10*10方木，横向均布3个，纵向按70cm的间距平均布置。
保护层控制采用同标号混凝土垫块，垫块分布间距为4块/m2。梅花形分布。
湿接缝底模悬挂螺栓必须紧固，将模板箱梁顶板间缝隙控制在2mm以内，在模板与原混凝土的接触面粘上双面胶防止露浆，模板垂直运输采用卷扬机吊拉，要求在吊拉模板时桥下禁止站人，防止坠落物品伤人。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置细石子混凝土垫块，按4个/m2梅花形布置，垫块应与钢筋扎紧，且互相错开。
3.6 混凝土浇筑
纵向湿接缝钢筋及模板施工完毕，经自检人员及监理检验合格后，浇筑混凝土。混凝土浇筑前注意应将翼板的两侧用水润湿，以保证新旧混凝土结合。人工用手推车运送混凝土至纵向湿接缝旁进行浇筑。混凝土振捣采用插入式振捣器，先四周后中部，做到快插慢拔，避免过振和漏振现象。
3.7 混凝土养生
混凝土施工完毕后，即覆盖塑料薄膜，锁住水分防止早期收缩出现裂缝。2小时后出去薄膜，进行2次收面，采用木抹子收平，及时覆盖土工布并洒水养护。开始洒水时不能对着混凝土直喷,要轻洒，水流要缓慢。养生期间要派专人24小时养护,土工布一直要保持湿润,养生期间要杜绝施工车辆在铺装层上行驶或者堆放杂物,以免使铺装层混凝土受到损伤。养护不少于14天。
4.其他注意事项
（1）所有施工人员都要佩戴安全帽，临边的施工人员还要系好安全带。
（2）如桥两侧未施工防撞护栏或栏杆，则应用钢管或钢筋先做临时护栏，并要保证牢固；同时在护栏的侧下方还应设防落网，且桥面施工人员不得随意向下抛弃物品。
（3）养生期内，禁止任何车辆通行。