溶洞桩基处理方案：
片石回填
采用正常成孔方法施工，当钻穿溶洞漏浆时，反复投入黄土和片石，利用钻头冲击将黄土和片石挤入溶洞和岩溶裂隙中，还可掺入水泥、烧碱和锯末，以增大孔壁的自稳能力。
（1）掺加比例：为有效利用片石，片石与粘土比例为3:7，参加水泥时，掺加比例为2包/m，掺加锯末时，掺加比例为粘土的10%。
（2）掺加方法：片石采用强度30MPa石灰岩，石块粒径以15~50cm为宜。掺加粘土采用水泥袋包装后投放效果更佳。水泥投放方法为以整袋投放为佳。掺加方法为：片石、粘土袋（可选择添加水泥、锯末，也可不添加）分层间隔掺加，回填高度为溶洞顶板以上1m处。
（3）施工注意事项：密切注意观察钻机工作情况、周围地表沉降和护筒内水位变化，防止不正常情况发生，发生漏浆现象，立即处理。根据地质资料，在接近溶洞时勤观察、勤检查，凭手握冲击主绳的手感，冲击岩层的响声，抽取的岩样判断是否接近岩溶地层。接近岩溶时主绳松绳量应为1~2cm，防止穿岩壳时卡钻。钻穿岩溶地层上壳时，一旦漏浆，要及时投放粘土块、片石并补水，以保持孔内水位高度。
（4）主要适用范围及优势：适用于较小溶洞（溶洞高度小于3m），无填充物或半填充，施工方法简单，造价较低。
素混凝土回填
采取正常成孔方法施工，当钻穿溶洞漏浆时或遇到倾斜颜面时填入低强度等级混凝土，间隔一定时间后采用冲击钻成孔。
（1）混凝土强度等级及配合比混凝土可采用C20（C15、C10也可）素混凝土，为尽快提高混凝土强度，节约施工时间，应在混凝土中掺加一定早强剂，提高素混凝土的早期强度。
（2）掺加方法：对于倾斜岩面，为校正孔位，回填素混凝土应与斜岩面顶面平齐，对于溶洞处，回填顶面高于溶洞顶板50cm。
（3）施工注意事项：回填48h后回填混凝土强度达到70%后，且应在桩基范围取芯检验填充效果，待溶洞完全填充且强度达到后方可进行桩基施工。
（4）主要适用范围及优势：适用于中、小溶洞，有无填充物均可采用此方案。施工方法简单，造价相对较高。
注浆加固
通过对照地质资料，对桩穿过的溶洞进行填充和加固。
（1）注浆孔布设：根据钻孔柱状图，找出最大溶洞，如果溶洞为连通溶洞，只需对其中最大的溶洞进行注浆加固。
（2）注浆压力控制：用注浆泵注浆，注浆压力不宜太大，具体压力值现场试验确定。注浆速度为15~20L/min，其目的是使浆液渗透到填充物内（包含灌入的砂和碎石），然后固结，渗透最小直径定位3.0m，以保证冲钻成孔是有足够的固结体。注浆时注浆管必须插入填充物底部，边注浆边缓慢上提，提管速度不宜太快。
（3）施工注意事项：防止浆液流失太远造成浪费，采用间歇注浆方式，使得先注入浆液与砂子（或碎石）初步达到胶结后再注浆，循环注浆多次，直至达到规定的注浆量和注浆压力控制值为止。注完一个孔后，继续对其余孔进行注浆，后注浆压力必须调高，最后封孔。注浆顺序由现场自行掌握。且应在桩基范围取芯检验填充效果，待溶洞完全填充且强度达到后方可进行桩基施工。
（4）主要适用范围及优势：多适用于小型（高度小于1m）或多层溶洞（多层串珠状小溶洞），也可用于各种有填充物的溶洞，但造价较高。
钢护筒跟进加固
采用钢护筒跳进法：一面冲孔，一面接钢护筒，并且将其压到或振动下沉至已钻成的孔内。
（1）钢护筒的选择。钢护筒孔径要准确，连接顺直，用卷扬机成型。钢护筒要有一定的刚度，单个大溶洞用单层护筒，2个大溶洞用双层护筒，并以此类推。
（2）内护筒的沉放：当冲击穿过溶洞顶部时要反复提升冲锤，在顶部厚度范围上下慢放轻提，冲锤不明显受阻时用钢丝绳活扣绑住内护筒，用吊机（或桩机自身重量）把内护筒放入外护筒内沉至孔底，必要时用振动锤下沉。用冲击钻成孔钢护筒跟进法施工时，施工中应充分利用冲击钻的扩孔性能，使钢护筒能顺利下沉。如果冲击钻在坚硬岩石中的扩孔系数较小，不能满足钢护筒下沉要求的，回填并加大钻头直径二次冲孔，以保证钢护筒顺利下沉。为保证钢护筒顺利下滑，要求桩孔竖直，无歪斜、缩颈。
（3）主要适用范围及优势：适用于特大溶洞(溶洞高度大于3m)、无填充溶洞、半填充溶洞或溶洞上方有较厚的沙砾层时。
溶洞桩基施工要点：
溶洞形态较为复杂，在施工中还易存在一定问题，需采取一定处理措施。
1.在对小溶洞进行处理的时候，可以采用注浆的办法，经过成孔处理穿过小溶洞，如果遇到洞内没有碎石或者干沙等填充物的情况，需要进行填充以后再进行注浆处理。
2.对空的溶洞进行填充时，可选择适合的孔位，通过钢套管将砂子和碎石进行灌注，灌注后需要用压风机把干砂进行处理，可以利用其他孔作为减压途径，使填充更稳定。填充后达到施工要求在进行灌浆处理。
3.对于一些溶槽、溶沟、小裂隙等，冲孔时可采取投放片石、粘土，甚至投入整袋水泥堵塞起到护壁作用，保证泥浆不流失，使钻孔顺利通过岩溶区。