关键词：增稠剂；天然胶乳；热稳定性
在胶乳应用中，为改进其工艺性能，有时要加入适量的增稠剂，如用于厚壁浸渍制品和刮胶制品，另外，为防止配合剂沉降和胶乳渗透力过强， 有时也把增稠剂加入配合胶乳中。增稠剂能使胶乳粘度增加，粘度曾是天然浓缩胶乳的质量指标之一，国际标准化组织于1985年公布的天然浓乳 质量指标中却没有粘度这一项，但仍保留了胶乳粘度的检验方法，他们推荐使用B型粘度计。到目前为止，测定胶乳热稳定性的较好方法应该是用锌氨络离子作热敏剂的旋转粘度计法，因其具 有操作简便、测定周期短、易于标准化等优点。该法的实验原理是在一定的温度下，经过一定的作用时间，热敏剂使胶乳发生不可逆胶凝，当胶乳发生不可逆胶凝时，其粘度势必急剧增加，当粘度 增加到某一数值时即为胶乳热稳定性终点，单位为秒（s）。其它热稳测试的原理几乎与此相似。
由于胶乳制品不同，所采用的工艺也有差异，不同制品工艺对胶乳的热稳定性要求也不一样，因此，开展增稠剂对胶乳热稳定性能影响的研究是很必要的。笔者用几种热稳定性方法对加有不同用量增稠剂的胶乳的热稳进行了测试。
1、材料与方法
1.1、胶乳正常生产的高氨离心浓缩天然胶乳：广东化州红蝰农场胶厂产品。
1.2、药品及仪器
氧化锌：广州化学试剂厂产品；氨水：汕头光华化学厂产品；氯化铵：广州化学试剂厂产品；阿拉伯树胶粉：分析纯，上海化学试剂厂产品。
DNJ-79型旋转式粘度计：同济大学机电厂制造；胶乳浸渍成膜机：自行设计、制作；超级恒温器：15℃，重庆试验设备厂制造。
1.3、粘度测定方法
将阿拉伯树胶粉配制成质量分数为10％的水溶液，加入胶乳中搅匀并停放1d.按ISO1652-85方法进行，使用Brookfield L型粘度计（美国BrookfileldEngineeringLaboratorie，lnc）。
1.4、热稳定性测定方法
旋转式粘度计法（简称A法）：按文献方法进行。
浸渍胶膜重法（简称B法）：主要操作步骤如下。
胶样一浸渍一切取胶膜一胶膜烘干一称重一计算，以浸渍模工作面上沉积的单位面积胶膜重量（mg/cm2）表示胶乳的热稳定性。未使用热敏剂时，简称Bn法；使用热敏剂时，称B1法。
2、结果与讨论
在浓缩胶乳中加入不同用量的增稠剂后（用量以每100质量份橡胶中加入增稠剂的份数表示）用以下几种方法测试其稳定性。
2.1、增稠剂用量与胶乳粘度的关系
增稠剂用量与胶乳粘度的关系见图1.
由图1可见，随增稠剂用量的增加，胶乳粘度一直升高，且先慢后快。很显然，粘度的增加是阿拉伯树胶用量增加的结果，因为该树胶粉是具有高粘度的亲水胶体，加入胶乳后使其液相增稠，即增加胶乳液相的粘度，从而使胶乳增稠。当用量较少时，增稠效果较低，随后增稠明显，最后使粘度急剧上升。
2.2、增稠剂对胶乳热稳定性的影响
增稠剂对胶乳热稳定性的影响分别见图2-图4
从图2看出，采用A法时，加入增稠剂后胶乳的热稳降低了。且随其用量的增加，热稳一直下降。这是因为阿拉伯树胶增加胶乳液相的粘度，使橡胶粒子的水合度降低，降低了胶粒间的斥力，即胶粒间的势能峰变小，降低了胶粒的稳定性，从而使胶乳的热稳定性降低。随增稠剂用量的增加，降低胶乳热稳定性的能力也增强。
从图3可知，采用Bn法时，加入增稠剂后，浸渍模单位面积上沉积的橡胶量增加，且随用量的增加，测定值亦一直增加，即胶乳的热稳定性一直下降。前期变化较慢，后期较快。在测定时并未加入热敏剂，说明胶乳本身粘度的变化，其热稳定度测定结果也会发生变化，若胶乳样品的粘度一致，该法所得结果几乎相同。测定结果的变化，是因为胶乳增稠后使浸渍胶膜壁厚增加的结果，当增稠剂达到一定量后，效果才较明显。 3、结论
不论是采用旋转式粘度计法，还是浸渍胶膜重量法，加入增稠剂（阿拉伯树胶）后，都使胶乳的热稳定性降低，且随其用量的增加，胶乳的热稳定性均呈降低的趋势。但对这些方法的结果的影响程度不尽相同。