导言
活性粉末混凝土如何施工？
活性粉末混凝土（RPC）是一种新型的建筑材料，目前在工程中运用较为广泛，其强度较高，性能较好，在混凝土工程施工中是一种新型超高强度的混凝土。那么活性粉末混凝土施工工艺及操作要点包括哪些？
由于活性粉末混凝土盖板是高铁工程施工中的主要建筑材料之一，人们对其质量的要求非常高，因而在具体工艺施工过程中要格外的重视，并从材料施工过程，即原材料配料搅拌分料入模振捣成型脱模养护降温成品这一操作模式予以重视。
对于活性粉末混凝土盖板的施工工序而言，每一个环节都非常重要，原料配料主要确保活性粉末混凝土成形时每一种成分含量多少，施工人员要心中有数，这样才能确保每一块盖板的质量。此外，还应从活性混凝土的各个方面深入的研究，抓住工作的要点，从最基本的方面入手，确保活性粉末混凝土盖板施工工艺质量，下面进行分析。
1.主要原材料
生产RPC盖板所使用的原材料主要有：425R普通硅酸盐水泥、石英砂、钢纤维、微硅粉、矿渣粉及RPC专用外加剂、清水等。在主要原材料准备期间，相关的工作人员需要坚持的原则是每个材料需要多少量要严格控制，尤其对于掺量少的材料而言，更要严格控制，进而确保每一块活性粉末混凝土盖板都能达到规定要求。
2.拌合物的制备
在各个材料实施搅拌期间，为了提高搅拌的质量，需要使用强制式的搅拌机搅拌，首先加入各种基础材料，干拌不少于4min，然后加入主要原料，干拌2min；最后加入水、外加剂，搅拌4min后出料。此外，在材料搅拌期间，搅拌工作人员要严格检查搅拌物的制备环境，需要在18℃的环境中进行搅拌，有利于提高活性粉末混凝土的成型率。
准确控制用水量，不允许RPC拌合物出搅拌机后加水；首拌4min的搅拌时间不能过少，否则钢纤维就不能够完全分散均匀，加入水泥等粉料后钢纤维会抱团；RPC拌合料在常温下凝固速率非常快，粘性很大，容易粘壁，搅拌均匀的RPC拌合料，最好在30s内卸料完毕；运送RPC拌合料的模板和传送带，应不吸水，不漏浆，并保证卸料及输送通畅。
3.振捣工艺
RPC制品目前采用振捣成型工艺，要获得良好的振实效果，使RPC材料具有较高的强度和密实度，必须合理选择振捣工艺。RPC拌合物的振动加速度与振动床一致，尽量避免跳跃式振动，减少能量损失，降低噪声，振动时间控制在2~4min。
4.浇筑成型时抹平压光
入模后的拌合物在振动床上边振动边用抹子抹平压光，达到标准要求的平整度，不外露钢纤维，模板周围不外漏拌合物，这样就会避免拆模后盖板周围出现毛边，影响整体美观，也可以省去大量的人工打磨时间。
RPC材料的凝固速率很快，所以搅拌完毕的RPC拌合物应在30min内灌注完毕，构件宜连续灌注，最大间隔时间应不超过6min。
5.RPC制品的养护
RPC制品的养护分静停、初养和终养，现场施工人员和温控室人员密切监控，把握好不同养护条件制品的转移，严控养护温度。本文对个别的养护操作实施全面分析如下。
（1）静停。即成型后的活性粉末混凝土盖板与模板一起被运输到静停区域，在此区域要求模板不能倾斜，但为了减少混凝土模板水分快速蒸发，可在模板的表面覆盖一层塑料膜，需要在湿度大于60%、温度高于18℃的环境中静止6h以上后，才能对混凝土盖板模板实施搬运。
（2）初养。主要指在静停区域完成后，活性粉末混凝土盖板模子上依然覆盖塑料薄膜，初养期间要养护盖板模子内部的环境的温度，确保其内部温度与环境温度相差保持在20℃以内，在这个温度差额中可以实施拆模。
（3）终养。终养指的是活性粉末混凝土盖板在拆模后最终搬运至养护间，并对其实施蒸汽流动养护的时间段。由于终养对混凝土盖板保护的要求比较高，因而需要实施升温、恒温、降温三个步骤，当然每一个步骤中混凝土盖板每小时升温不能超过12℃，恒温主要控制在75℃，而降温速度每小时不能超过15℃。除了对混凝土盖板实施养护之外，还要确保其能在工程施工中合理运用，进而从整体上提高工程施工的质量。
6.RPC产品存放
RPC盖板终养后移出终养室，为了减少RPC盖板的受损程度，将活性粉末混凝土盖板应侧立分层码放，在每一层之间要支垫木条或软管，确保每一层之间的温度和空间气流得到良好的循环；此外工作人员要格外注意，活性粉末混凝土盖板码放高度不超过四层，每一个码垛的RPC盖板要用苫布覆盖，存放盖板时要轻拿轻放，产品的码放要便于产品出厂装车，在出厂装车摆放方面要提前整体上规划，然后合理有序的摆放，确保能最大化的使用终养室的空间。