可通过调整混凝土的配合比或掺加外加剂、钢纤维、合成纤维等，并配合严格的施工及施工管理，减少混凝土内部的空隙率或改变孔隙形态、分布特征，从而达到防水(防渗)的目的。
主要用于经常受压力水作用的工程和构筑物。
防水混凝土等级:P4、P6、P8、P10、P12五个级别。
一、施工
防水混凝土的配合比应通过试验确定。其抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。
防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。
防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应遵守下列规定：
1、顶板、底板不宜留施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于200mm的墙体上。墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。
2、垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
3、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。
防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。
二、质量检查
防水混凝土的质量，应在施工过程中，按下列规定进行检查：
1、防水混凝土的原材料，必须进行检查，如有变化时，应及时调整混凝土的配合比；
2、每班检查原材料称量不应少于两次；
3、在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每班不应少于两次；
4、连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250～500m应增留两组。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，另行留置试块。
5、试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护，试块养护期不得少于二十八天。