某单位使用了日本S25100P型拌合站，但冬季不能进行混凝土生产，经分析论证，配套设计安装了立体排管快速加热系统，成功地将流动状态的砂（石）料和其冻块体进行快速加热。在－12℃时采用立体排管，可使砂（石）料由－1℃加热到18℃，平均每分钟加热砂（石）料0.5~1t，满足每小时生产24m3、混凝土入模温度在8℃以上的要求。
技术方案
1. 确定水体加热、立体排管加热和喷射蒸汽加热的工艺方法
2. 设计立体排管加热器
加热过程
加热过程见图（图略）
1. 由排管上部供汽，顶部的低温砂（石）料在大温差下（85℃），通过排管表面迅速进行热交换。过滤网上的冻块也迅速吸热，逐渐化解成小块。同时排管间的砂（石）料，因与热排管增大接触面积而迅速吸热、获得更多的热量并向周围传递，使砂（石）料温度不断上升，排管间小冻块迅速吸热解冻，直至升温到与大批量砂（石）料体相同的温度。
2. 在机械振动的输料过程中，砂（石）料靠重力自上而下流动。在流动过程中反复接触摩擦排管，表面获得热量（流速过大时热量获得较少）。
3. 在砂（石）料流体中部直接喷射蒸汽，可弥补排管热交换不足，能迅速直接地将温度低、流速大的砂（石）料体加热，并化解冰块。
4. 对生产混凝土的用水加热。
砂（石）料流通量与排管表面接触率越高，获得热量越多；接触时间越长效果越好。采用热水、热排管和蒸汽结合的加热方法，在冬季可满足混凝土的入模温度要求。
需考虑的其他因素
l. 应根据砂（石）料的介质特性、耗热程度、流通能力及客观因素确定立体排管的传热面积、排管间距及安装高度（可制成各种形状）。
2. 应设置热量自动和手动调节装置。
3. 应适当考虑料槽和排管内的凝结水排放。
实践表明，采用立体排管快速加热系统，只要工艺设计及安装合理，完全可以满足对砂石料的加热要求，大气温度在－20℃以上，均可达到大批量快速生产热混凝土的目的。
冬季的使用证明：采用立体排管快速加热系统是拌合站生产热混凝土最有效的办法。采用这种方法，保证了许多重点工程冬施混凝土的供应。