一、支护结构的方案审查及监控
（一）审查支护工程设计承包单位资质、设备、以往工程业绩以及人员上岗证，判定承包单位能力，确保其符合本工程施工需要。监控手段：考察支护承包单位及了解其已完同类支护工程成功的实例。人员必须与招标人证对齐。
（二）在熟悉本工程地下室设计要求和工程地勘测报告基础上，及时参与建设单位组织的支护工程方案论证，积极参与建设单位组织的支护桩设计图纸的审查。可以针对支护图纸及勘察报告及周边环境提监理建议。监控手段：熟悉图纸，消化工勘报告，详细了解本工程地质特点与土质对支护工程的影响，对支护设计要求重点做到心中有底。参与支护方案论证，提出监理的意见。
（三）审查设计，拟定监理对策，吃透图纸，查找设计是否有问题，根据图纸制定监理对策。监控手段：对支护设计在前期论证基础上进一步论证、审查，找出支护施工中的关键节点，及监理对策，确保支护工程施工在监理有效监控之中。
（四）审查承包单位支护结构施工设备、进厂原材料（水泥、砂、石、钢筋、焊条、焊剂及采用的止水材料等），审查出厂证明、合格证、质量报告同时按要求进行见证取样送检，合格者允许进场使用，不合格者指令退场，另选材料，再报再审直至合格。监控手段：审查支护结构施工机具设备的合格证、准运证、机械编号证及其他有关资料确认施工机械处在正常状态。
（五）审查支护工程施工组织设计（或施工方案）监控手段：对施工组织设计（或施工方案）进行分解论证，分析其针对性合理性及可操作性，对关键工序作为重点审查。
（六）审查基坑支护监测方案，是否符合现场实际，周边的控制点是否符合本工程的实际需要，对周边的控制监测是否能够满足本工程的控制要求。工程中每日审查监测单位报验的控制的监测资料。达到报警值的要求施工单位采取措施，并且及时的召开现场会议，问题及时的反馈给设计单位。严重的进行抢险处理。
（七）对支护结构工程桩及止水围幕现场施工监控监控手段：旁站监理，对支护结构桩严格按桩身施工要求，监控要点（细则）监控，止水帷幕按止水帷幕施工要求监控要点（细则）监控。
（八）土方开挖及地下工程施工至回填完成期间边坡稳定检测监控监控手段：指令承包单位作出基坑边坡稳定性监测方案，并报审方案可行性，承包单位在检测期间，测量监理工程师进行复测并留有详细 记录，发现异常变化及时向总监并通过总监向建设单位报告，作为基坑支护进一步决策依据。
二、基坑开挖施工监控要点和监控手段
（一）严格监控施工过程，按已施工完支护放线开挖，同时控制开挖时间保证支护结构强度。监控手段：巡视监理，按批准施工组织设计要求监控，检查基坑放坡位置是否与支护协调，严格控制土方开挖时间满足支护结构强度要求。
（二）土方开挖监控：按土方开挖施工方案（审批后）分层开挖，每层开挖深度为 0.5～0.8m，杜绝一次开挖到位，造成土应力急速释放，引起支护系统受力过大而变形破坏，控制挖土标高，当土方挖至距设计标高 500px 时，应保留 250px 基土人工修坡，防止超挖，监控挖土机运行线路，杜绝挖土机在同一位置反复碾压造成基土人为破坏，严格防止挖土机械损坏已成桩身。监控手段：旁站监理，观测，协调土方开挖施工现场测量开挖深度及开挖标高。
（三）基坑外截水、基坑内排水监控。基坑开挖后，坑内应在四周设立排水沟，分段设置设 集水坑，随机抽除基坑集水，基坑上部距边坡 1000MM 四周设 截水沟截断坑外水流入基坑。监控手段：巡回监理，检查排水沟、截水沟构造、断面尺寸，坡度是否符合施工组织设计要求，观察基坑上截水沟与基坑内排水沟，监督 及时抽水。
（四）土坡边坡监控 监控手段：巡查监理，督促承包单位准备防雨布，在大暴雨及雪天之前对土坡全面覆盖保护，要求承包单位应在边坡顶设变形监控点，敦促承包单位定期进行边坡稳定性观测，测量监理工程师进行复验，并留有详细记录，当出现异常情况及时报告总监、建设单位与相关单位作出相应决策。建设单位应聘请有资质单位进行边坡监测。
三、地下室底板施工监控要点和监控手段
（一）检查砂石质量和试验报告，检查水泥和钢筋焊条（焊剂）的出厂合格证及现场见证抽验砂、石、水泥、钢筋焊条（焊剂）质量报告，检验钢筋外观质量，有粒状和片状不锈钢钢筋经检测合格后方可使用。钢筋接头经试验合格后方准使用。监控要求：主控项目不合格者严禁现场使用，并指令退场。监控手段：现场巡检并审查材料三证及抽查复验报告。
（二）检查模板轴线尺寸、标高、断面尺寸、预留孔洞位置、尺寸，预埋件数量、尺寸、位置、标高，检查模板支撑是否符合批准的支模方案要求，并检查是否牢固。监理手段：审核批准承包单位的支模方案，现场巡视监理，经纬仪、钢尺丈量模板几何轴线，预留孔洞、预埋件尺寸，肉眼检查支模牢固情况。
（三）查验安装好的钢筋，确保钢筋形状、直径、数量、位置搭接长度、预留插筋及锚固长度符合设计与验收规范要求。监控手段：现场巡视监理，根据设计图纸肉眼观察、计数，钢尺测量，对到绑扎现场成型钢筋按规范要求每一检验批都进行验收。
（四）混凝土搅拌和混凝土浇筑 严格按配合比规定材料、添加剂品种计量投料。目前大部分为商品混凝土，因此，调查拌和站距离工地的距离，运输时间，满足规范要求。加强现场震捣控制。根据现场施工情况及规范要求，会同施工人员随机取样做好试块。
监控手段：审查商品混凝土场的有资质单位出具的配合比报告，浇筑混凝土全过程旁站监理：
（1）根据现场挂牌符合配比报告的配合比，经常考场拌和站的配比情况
（2）浇灌现场监理工程师严格检查浇筑顺序、震捣时间，检查浇筑砼振动情况，根据大体积混凝土浇捣方案实施，确保不漏振，保证砼浇捣密实，并控制砼接头处浇灌时间上下层砼注料时间间隔不超过初凝时间。
（五）根据混凝土浇筑时间和砼强度报告批准承包单位拆模报告，现场巡视检查拆模情况，对拆模后出现的质量问题分清一般质量问题和严重质量问题以分别处理。监控手段：监理员现场巡视监理，逐一检查拆模砼构件，一般质量问题经监理工程师检查确认后，同意承包单位修补并认真做好记录，严重质量问题承包单位写出质量事故报告，经建设单位与设计部门同意后，按设计要求进行加固。
四、对厚度较大的钢筋砼底板结构的监控
大体积混凝土浇筑，关键是采取措施解决水化热引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂。结构断面尺寸最小在 2000px 以上，水化热引起混凝土内最高温度与外界气温之差，超过 25℃。
监理应该根据大体积混凝土的特点，有针对性的监控措施，根据施工单位的监控措施，去组织检查。
（1）监理工程师应检查混凝土拌合料的浇筑温度。对混凝土拌合料的浇筑温度影响较大的是石子和水。在气温较高季节或经计算混凝土内外温差不满足要求时，首选降低水温，次选降低石子温度。夏季为防止太阳的直接辐射，应在砂石堆场搭设简易装置等措施。商品混凝土主要考查拌和站的现场条件，监理提出具体的要求。
（2）去拌和站检查混凝土的拌制
1）保证混合材的质量，加强材质检验，检查混凝土试配情况。
2）外加剂及膨胀剂掺量是否准确，掺量误差应控制总掺量的1%以下。
3）搅拌均匀。外加剂及膨胀剂在新拌掺混凝土中应分布均匀，避免局部过量引起不良后果。
4）加料顺序：采取同掺法，液体外加剂加水稀释后同其它材料同时掺入，粉状外加剂、膨胀剂、粉煤灰和水泥同时加入搅拌机。
（3）检查混凝土的输送
1）采用商品混凝土时，检查混凝土搅拌运输车的数量必须满足混凝土的连续浇筑的要求，一定要避免施工冷缝的出现。
2）检查高温季节，对混凝土的输送管、混凝土泵的安装地点应采取覆盖、遮阳措施。
3）检查配置混凝土输送泵的数量，以满足混凝土浇筑方法的要求。
（4）检查浇筑方法
1）分层连续浇筑：检查分层厚度不大于 600 ㎜，非泵送混凝土的分层厚度不大于 400 ㎜，检查混凝土振捣器与混凝土的和易性。检查分层间的时间间隔，不超过混凝土的初凝时间。
2）推移式浇筑法检查施工中是否采用分层浇筑。
3）采用插入式或其它类型振捣器振捣，检查钢筋密集区即墙、柱、梁相交处采用小直径插入式振捣器。振捣以表面是否水平，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆。
4）泌水处理：可在板四周侧模的底部、上口开设排水孔，使多余的水份从孔中自然排出，或采取其他措施。
（5）检查混凝土的养护监理工程师应该根据以下的措施实施监控，检查。
1）降温法a、在混凝土内部预埋循环水管，通过冷却水降低混凝土内部最高温度，这种方法需准备两台水泵和调温水池。b、垂直换热水管法。在大体积混凝土内部垂直竖立的钢管，管口高于混凝土的上表面。在混凝土升温阶段，采用塑料管之类插入钢管底部置换出高温水，这样高温水在混凝土表面可提高表面温度。
2）蓄水养护在混凝土终凝后，在大体积混凝土的表面蓄以一定高度的水。由于水的导热系较小，且有一定隔热保温效果。可以控制混凝土表面温度与内部中心温度差。
3）保温法覆盖方法：板表面混凝土浇筑结束，用木蟹抹平，打压后，约过 12～20 小时后，先铺草袋或薄膜，根据不同季节及温度监测情况，大约在 1～3 天之间，混凝土内部开始降温之际，再完全铺上需要覆盖厚度。先覆盖草袋或薄膜应根据季节、混凝土的配合比设计、养护时间等确定。在混凝土养护期间应保证混凝土表面湿润。检查专人负责养护的人员是否按要求养护。
（6）温度跟踪监测，信息化施工在混凝土养护过程中，需对大体积混凝土升温、内外温差、降温速度及环境温度等监测，测温方法可采用电子测温，也可以采用简易的测温方法。监理工程师在控制中应定点定时检查温度控制情况，如有不符合要求稳定，责令施工单位及时的采取措施整改。