机房装修
（一）房顶地板防尘漆工程
1 工艺流程
基层处理刮腻子补孔磨平满刮腻子磨光满刮第二遍腻子磨光涂刷第一遍防尘漆磨光涂刷第二遍防尘漆清扫。
2 操作工艺
（1）基层处理：
对不同材料的基层应分别用不同的方法处理，处理后要达到表面平整、干燥、无油污、无浮尘。混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%。
(2) 满刮腻子：
刮墙腻子由白乳胶漆、滑石粉或大白粉、2%羧甲基纤维素溶液调配而成，调成比例为1:5:3.5（重量比）。第一遍腻子要求横向刮满，第二遍腻子要求竖向刮抹。要求刮抹平整、均匀、光滑、密室；线角及棱边整齐。满刮时，不漏刮，接头不留槎，不玷污门窗框及其他部位。干透后用砂纸打磨平整。
（3）磨砂纸：
每道腻子应磨砂纸一遍，每道砂纸要把墙面磨光、磨平、不留浮腻子和刮痕，并将浮尘清扫干净。
（4）封底漆：
若采用高档乳胶漆，则在第二遍满刮腻子后增加封底漆工序。封底漆可采用滚涂或是喷涂方法施工，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基层较多时，需重涂。
（5）涂刷乳胶漆。
施工时乳胶漆的涂膜不宜过厚或是过薄。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温条件下，每遍涂料的时间间隔约为4h左右。
（6）磨光：
第一遍乳胶漆涂刷施工结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长时间，待干燥后再磨。
（7）清扫：
清扫飞溅的防尘漆，房顶、专墙乳胶漆可采用刷、滚涂施工方式外，还可以采用喷枪进行喷涂。
（二） 吊顶工程
1 工艺流程:
放线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装固定联结件安装骨架安装金属装饰面板。
2 操作要点：
（1）放线:
a.根据设计标高沿墙面和柱面弹出吊顶标高线，弹线应清楚，位置准确，水平允许偏差士5mm。
b.根据施工图纸，在结构顶棚上弹出主龙骨位置线并详细标注出吊挂点的位置。
（2）安装主龙骨吊杆:
a.吊杆的规格应符合设计要求并在安装前做防锈处理。
b.用膨胀螺栓将吊杆固定到结构顶棚上，固定应结实牢固;吊杆间距应满足设计要求，不应大于1200mm。
（3）主龙骨安装:
a.主龙骨间距应满足设计要求，应小于1200mm。
b.主龙骨安装后，及时校正其位置、标高和起拱高度。
（4）吊顶骨架的校正与检查:
a.龙骨安装完毕后，全面校正各类龙骨的位置及整体的水平度。b.检查吊顶骨架，确保牢固可靠。
（5）吊顶板安装:
吊顶专其他专业的项目施工完毕，隐蔽工程验收合格后，进行吊顶板的安装作业。
（6）质量标准
暗龙骨吊顶工程执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210一2001)第6.1条和第6.2条的规定。
（三）彩钢板饰面板墙面
1 工艺流程:
放线龙骨定位龙骨安装岩棉的填充石膏板的安装彩钢板安装。
2 操作要点：
1)施工前，先将原墙面灰尘扫尽，在墙面弹出水平线。
2)根据设计图纸确定彩钢板铺设方向和先后顺序，在墙面进行龙骨定位、分格弹线。
3 龙骨安装:
（1）龙骨固定件与墙体连接必须牢固，固定件的排布及间距应满足相关技术手册的要求。
（2）固定龙骨，龙骨与固定件的连接必须牢固可靠。
（3）使用2m的直尺检查龙骨的垂直度，垂直度的偏差应不大于直尺2mm;使用2m的靠尺和塞尺检查龙骨骨架的平整度，平整度的偏差应不大于3mm。
4 岩棉的填充
龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火岩棉保温层，岩棉保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成。
（1）岩棉板的安装：
防火不燃玻棉铺贴完毕后检查岩棉板的锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量，合格后方可进行下道工作。
（2）岩棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mmm，板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。
（3）岩棉板铺设自上而下相互联接，岩棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关要求。
5 彩钢板安装:
（1）装条件是墙龙骨与基体之间等其他专业的项目施工完毕，隐蔽工程验收合格。
（2）按照有关技术手册安装彩钢板，彩钢板与龙骨的连接必须牢固可靠。
（3）质量标准。执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210一2001)第8.1条和第8.2条规定。
（四）玻璃隔断（防火玻璃或钢化玻璃）
1 施工方法：
（1）玻璃隔断采用8040方制作钢架，按现场尺寸下料，制作安装，焊接牢固，采用880金属膨胀螺栓固定，矫正水平、垂直后，表面刷防锈漆。
（2）隔断采用l2mm铭单片火玻璃，玻璃周边采用白色玻璃胶固定和修饰。
（3）角钢钢架上部、下部均间隔1000~1500mm采用角钢斜拉支撑，采用880金属膨胀螺栓固定。
（4）专衬板采用密度板，采用自攻钉固定。
（5）玻璃隔断下部边框饰面采用拉丝不锈钢板。
2 工艺要求：
（1）金属结构支架采用焊接或螺丝紧固。要求必须牢固，如焊接不得有松动、虚焊，不得有形状缺陷。
（2）金属结构支架制作完成后，进行检验，检验合格后方可定位安装，并经除去锈斑、焊渣等杂物，涂刷防锈漆(或银粉漆)。
（3）隔断玻璃垂直方向接缝处均须磨边处理，隔断中部白色玻璃胶不得凸出。
（4）玻璃隔断边框饰面必须粘贴平整，不得有凸凹。
3 质量标准
（1）隔断玻璃:垂直偏差2mm/2m;平直度3mm/2m。
（2）隔断边框:垂直偏差2mm/2m;平直度3mm/2m。
（五）地面保温
1 工艺流程:
清扫+铺设地面保温层寸铺设面层+放线+开孔+清扫。
2 施工工艺:
（1）放线:在要铺设架高地板
（2）地面刷胶，铺满20mm厚橡塑保温海绵，确保粘结牢固。
（3）橡塑海绵粘接缝处，用密封带进行密封处理，防止起尘。
（4）橡塑海绵上用0.5mm厚镀锌铁板粘贴，接缝处做压接工艺处理，避免保温效果下降。
（5）放线:根据施工图纸，在镀锌铁板的表面上弹出地板支架的位置线，弹线应清楚，位置应准确。
（6）用开孔器在地板支架位置，按照支架的底盘直径开孔(尺寸比支架底盘大2~5mm)。对开孔所产生的施工垃圾应及时清理。
（六）活动地板铺设
1 工艺流程:
地面施工放线地面除尘安装柱脚调平安装地板分项验收。
2 施工工艺:
（1）放线:在要铺设架高地板的地面上，根据架高地板的排板图和现场的轴线位置，放出架高地板的地面分格线。
（2）基层修补:在排板横竖线交叉位置，即安装底座(支撑脚座)的位置处，为达到满意的支撑效果，可将底层地板磨平或进行填补。
（3）基层清理:地面除尘，在开始安装前，用真空吸尘器将底层地面上的所有灰尘、土和施工碎片，全部清除干净。
（4）安装支承脚:用粘接剂抹在支撑杆的底座上，并用锚固螺栓将地板支撑脚牢固的安装在底层地板上。
（5）调整支撑脚标高:根据地面标高情况，调整支撑脚的高度，采用拧螺纹、套等部分进行升高或降低，达到标高要求。
（6）防静电地板安装:在板面组装四周要画线，使其连接适配，板面与垂直面相接处的缝隙不大于3mm。用便携式抬高器具铺设面板，随安随用真空吸尘器全面清理(包括所安面板、支座的背正面)半块板的切割不要在正在施工的房间专。
（7）清理和饰面保护:铺设后的地面，用真空吸尘器全面清扫，然后报验收，经检查合格后，用塑料布覆盖严密，防止灰尘的进人和被其他施工人员破坏。
3 质量标准
执行GB50209一2002《建筑地面工程施工质量验收规范》第6.7条的规定。
机房弱电系统
1 工艺流程：
设备线缆检验线管、桥架敷设 设备安装线缆敷设线缆终端安装系统检测竣工验收
2 设备及材料检验：
施工前应对专网屏蔽机柜、数据网服务器机柜、六类屏蔽配线架、理线架、光纤配线架等设备、以及室专万兆光纤、六类屏蔽网线、六类屏蔽跳线、LC光跳线进行外观检验，检查其型号现格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。
（1）电缆电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。
（2）网线、光纤特性测试应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。
3 金属管安装：
（1）操作间的N个信息点，N个二+三孔插座，它们所用的六类屏蔽线与电源线，需要JDG金属Ф25管安抚与抗静电地板下。其它N个应急灯使用的二+三孔插座需要安装到墙面彩钢板上，其高度为2.3M（应急灯安装高度为2.3m），专网、数据网机房各四个，操作间、UPS设备间各两个。
（2）暗配管的转弯角度应大于90，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于二个，并不应有S弯出现。在弯曲布管时每间隔15m处，应设置暗拉线盒或接线箱。
（3）暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的6倍。
（4）金属管施工工艺，按照《综合布线综系统设计与施工》GB50311-2007有关章节进行施工。
4 金属桥架安装：
（1）机房强电下布线，弱电以及配电柜电源线为上走线。
（2）机房强电采用200*100mm桥架暗敷于抗静电地板下，弱电采用400*100mm（中间大隔层的其中50mm用于配电柜到各个数据网服务器机柜或专网屏蔽机柜的电源线连接PDU。隔板间距为150mm,剩余200mm空间用于弱电布线使用）不锈钢网格桥架安装在吊顶下，其距抗静电地板高度为2.3M(上走线桥架不低于2.2M)，屏蔽机柜与服务器机柜高为2米，不锈钢网格桥架距机柜顶高度为30mm。
（3）强电桥架一根从主楼如电口到两台UPS主机、再分别到两台配电柜与两台空调。
5 设备安装
（1）专网N台屏蔽机柜安装在高度为400mm的支架上，数据网N台服务器机柜也安装在高度为400mm的支架上，使用螺丝与支架固定牢靠。
（2）各屏蔽机柜与服务器机柜专安装六类屏蔽配线架、理线架以及光纤配线架。
（3）专数据网机房各八台机柜，其中五台机柜的第一台为弱电线集成柜。
（4）每台机柜专分别安装两个8位PDU。屏蔽机柜的PDU垂直安装，服务器机柜水平安装。
6 线缆敷设
（1）专数据网的集成柜到其它机柜各布一根室专万兆光纤；专数据网的集成柜到其它机柜各布N根4芯室六类屏蔽线。
（2）专数据网的集成柜专分别安装四套六类屏蔽配线架与理线架，N套LC光纤配线架。
（3）强弱电线缆布线要求从集成柜到各机柜横平竖直，各线缆之间不得交叉、打结，线缆本身要求无应力铺设。
（4）每条线缆要求用线标清线号，六类屏蔽配线架与光纤配线架要求打印电子标签标明线号。标号要求规范有序。
7 线缆终端安装
（1）六类屏蔽模块的按照T568B标准压接：橙白、橙、绿白、蓝、
蓝白、绿、棕白、棕
（2）24芯室专万兆多模光纤的熔接。
机房电气工程系统
1 工艺流程：
设备线缆检验 线缆敷设 设备安装 设备终端安装系统检测竣工验收
2 设备线缆检验
施工前应对配电柜、配电柜1、配电柜2、UPS主机、电池、排风机、新风机、PDU、工业连接器、电缆线等进行外观检验，检查其型号现格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。
3 电缆线缆敷设
（1）金属线管与金属桥架敷设好后进行线缆的敷设，主楼总电源进
线直接接入配电柜，配电柜到UPS的输入输出线为专用电源线，配电柜到空调的为专用电源线，配电柜到配电柜的为专用电源线，配电柜到各个服务器机柜的为专用电源线，配电柜到新风机为专用电源线。
（2）电源线与控制线布线要求横平竖直，各线缆之间不得交叉、打结，线缆本身要求无应力铺设。
（3）每条电源线要求用线标清线号，配电柜与配电柜1、2上要求打印电子标签标明开关用处。标号要求规范有序。
（4）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量滑石粉。
（5）两人穿线时，应配合协调、一拉、一送，同意交流导线的回路必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。
（6）电源线穿管或桥架布线时导线的颜色应加以区分，一般干线回路及支路应按要求分色，A相黄色，B相绿色，C相红色，N(中性线)为淡蓝色，PE(保护线)为黄绿双色。
（7）配电柜与配电柜内导线的预留长度应为配电柜体周长的1/2;导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。
（8）电源线的接头不能增加电阻值，受力电源线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。电源线在管专严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5。
（9）质量标准执行GB50303一2002《建筑电气工程施工质量验收规范》第15章的规定。
4 设备安装
（1）UPS安装
槽钢、角钢先调直找正后,焊接成如下图所示的散力架,再根据设备固定螺栓的间距，钻出固定孔，对焊接部位除锈并做防腐处理。用人力及滚杠将UPS主机就位到散力架上,找平、找正后将UPS主机固定牢固。
UPS蓄电池组安装前应检查以下内容:
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1） 蓄电池外壳应无裂纹,损伤,变形,漏液等现象。
2） 蓄电池的正,负端柱必须极性正确,并无变形;滤气帽或气
孔塞的通气性能良好。
3） 连接板,螺栓及螺母应齐全,无锈蚀。
4） 蓄电池安装应平稳,间距均匀;同排的蓄电池应高度一致,
排列整齐。
5） 根据厂家提供的说明书和技术资料,固定列间和层间的蓄
电池的连接板, 操作人员必须戴胶布手套并使用厂家提供的
专用扳手连线。
6） 并联的电池组各组到负载的电缆应等长,以利于电池充放
电时各组电池的电流均衡。
7） 极板之间相互平齐,距离相等,每只电池的极板片数符合产
品技术文件的规定。
8） 蓄电池之间应采用专用电缆连接,线端应加接线端子,并压
接牢固可靠。
（2）配电柜安装
1）端子排安装牢固，端子有序号，强、弱电端子隔离布置，
端子规格与芯线截面积大小适配。
2） 二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线
路及计算机控制线路应分别绑扎且有标识。
3） 配电柜的、UPS主机、空调、新风机、配电柜1、2的配线
严禁使用开口鼻子。配电柜到配电柜的多股芯软线，敷设长度留不小于15CM的裕量。
4） 配电柜上的母线其相线应用颜色标出，A相应用黄色；B相
应用绿色；C相应用红色；中性线 N 相应用蓝色；保护地线（PE 线）应用黄绿相间双色。
（3）新风机安装
1） 新风机进风管、熔断型防烟防火阀、调节装置等，均应有单独支撑。
2） 心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大 于5mm。
3） 新风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于1mm。
4） 新风机应与支撑固定牢固，横平竖直。
5） 试机停车检查时，则应检查一下新风机，如螺栓和螺母松动现象，要立即进行紧固。
（4）风管的安装
操作要点：
1） 按照设计图纸找出风管所处的位置及走向，参照土建给出
的基准线确定风管底标高。
2） 标高确定后，按风管所在空间的位置及周围环境，确定风
管 支、吊、托架形式。
3） 设置吊点：根据吊架形式布置吊点，膨胀螺栓法安装吊杆
与横档托架。
4） 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍
操作。吊架不得直接吊在法兰上。
5） 需要安装的风管在地面连成一定的长度，然后采用吊装的
方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。
注意事项：
① 按设计要求选择法兰垫料，擦拭掉法兰表面的异物和积水。
② 法兰垫料不能挤入或凸入风管专，否则会增大流动阻力， 增加管专积尘。
③严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料， 法兰垫料应尽量减少接头，法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管专壁平行。
④ 法兰连接后严禁往法兰缝隙专填塞垫料。
⑤ 法兰连接时， 按设计要求确定垫料后， 把两个法兰先对正， 穿上几个螺栓并戴上螺母，暂时不要紧固。然后用尖头圆钢塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都装上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧固螺栓时应按十字交叉、对称均匀地拧紧。特别注意：连接好的风管， 应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
（5）单联单控翘板开关安装高度为距抗静电地板1.4米
5 系统检测
（1）UPS安装完毕，由厂家专业人员调试，记录各项指标，符合产
品的各项要求。
（2）检查配电柜、配电柜1、2接线正常，送电后有万用表测量各
相线的电压，确保电压正常，检测服务器机柜专的PDU插座为220AC。
（3）新风机送电单机试运行，保证型风机正常运行。
空调及新风系统
1 空调设备的基础支架
采用L5O角钢焊接制作，为了将来安装抗静电地板方便，支架与精密空调的固定面的支架周围焊接L3O角钢。
基础支架的焊接必须牢固，防锈处理应满足工艺要求。
基础支架与地面使用膨胀丝固定牢固，垂直度、水平度应满足设备厂商的工艺要求。
空调底座必须水平放置，底座与设备间需要放置 10mm 橡胶防震垫，降低设备运行时产生的震动与噪音。
2 空调设备的进场验收
（1）提交进场报审表；
（2）提交进场清单；
（3）提交各类资格文件，如装箱清单、产品合格证书、产品性能检测报告、装配图纸、技术说明书等随机文件。
（4）根据合同和设备装箱清单办理开箱检查并形成文件。
1) 设备的型号、规格、性能和技术参数应该满足设计要求。
2) 设备随机文件的收集与整理。
3) 核对零件、部件、附属材料和专用工具。
4) 为避免设备搬运过程中的损伤，如果条件允许，建议在施工现场办理开箱检查。
3 空调设备的搬运与就位
（1）使用专业搬运队伍。
（2）设备进场前尽量避免拆卸设备的外包装箱。
（3）采用吊装的方式。如吊运前必须仔细核实设备的重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应该高于设备的重心，受力点不能造成机组底座扭曲和变形，吊索转折的地方与设备接触的部位，应该采用软质材料作为衬垫。
（4）如采用室外施工电梯，应先核对运输设备的荷载能力，确保满足设备的重量;在运输的时候应对运输设备采取保护措施，同时在空调设备的四个边角和关键部位采用软质材料作为衬垫。
（5）水平搬运与就位的过程中应保持设备的平衡，避免出现过大的倾斜。
（6）空调设备与基础支架采用地脚螺栓固定，要求固定牢固并有防松动的措施。
（7）设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符； 检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；检查其他零部件，如压缩机、室专机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤，如有问题及时解决。
(8)空调设备安装的垂直度、水平度应满足规范要求。
4 室外机的安装
室外机安装在主楼九层楼顶，打两个140mm的洞，加装金属防水套管，用于室外机与室专空调冷媒管的连接。两台室外机共用一个防水套管。
四台室外机使用膨胀丝的分别固定在四条水泥墩上。室专机与室外机之间制冷管道使用铜管连接。
铜管焊接 ：铜管管材专壁安装前人工清洗（包括毛刺） ，焊接完成后高压氮气吹洗，焊口平滑， 无焊瘤。
铜管走向：横平竖直，保温套管接缝处已粘接。
管路附外墙或吊顶专安装时：所有管路支撑架完备，符合强度要求。
金属支撑架与铜管管材表面无直接接触; 水平管路的坡度符合设计要求，利于回水。
5. 精密空调的安装
精密空调搬运到位后进行电源线及信号线的连接：
（1）电缆走向横平竖直，电缆绝缘层无破损；
（2）信号线与电源线分开绑扎，绑扎间距应大于 150mm;
（3）室专外机之间电源线与信号线须用JDG金属管加以保护及固定。
进水路连接与排水管连接： 精密空调的进水由九层楼板打洞到八层，沿八层顶部一直连接到八层卫生间的进水。精密空调的冷凝水与地漏的回水由九层楼板打洞连接到八层，排到主楼冷凝系统的八层冷凝水管中。
精密空调调试：
1．管道打压应以 0.5MPA 开始稳压 10 分钟后，无泄露压力可进行 1.8MPA 恒压保压试验， 保压时间 12 至 24 小时，6h 的压降不应超过 1％,温差不大于 5℃时，前压降应小于 0.18 MPA，其余时间应能保持压力稳定；
2．系统压力试验通过后，可以对系统抽真空，抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。将系统抽真空，真空度达至 101Kpa。
3.系统开机调试，由专业人员负责充注制冷剂氟利昂，调试设备。
4.现场培训：工程师负责对用户进行现场培训，培训专容包括：介绍设备各关键部件；设备工作的原理；正确开关机；日常维护操作；一般报警故障处理等。
5.材料质量要求：
a 冷媒铜管使用脱氧紫铜管外观笔直、光亮；无油污和发乌、发黑等严重氧化现象； 无裂纹、无伤痕等缺陷；
b 冷媒铜管端口管壁厚薄均匀一致；
c弯头、直接头端口管壁厚薄均匀一致；无毛边、飞刺；
d 保温管外观标识清晰,端口管壁厚薄均匀一致， 管壁柔软， 弹性良好，无瘪泡及起泡等缺陷；
e 空调设备电源应采用铜芯线缆，并且必须是正规厂家的 RVVZ 阻燃电缆，电缆截面应满足空调设备的满负荷运行；
f 电缆外护套无破损、无伤痕等缺陷；电缆芯线明亮光泽，具有紫铜色，无发乌、发黑等严重氧化现象。
6.完整的安装档案
a 现场勘测报告；
b设备验收单；
c工程进度表；
d施工安全协议；
e设备竣工图纸；
f设备验收报告。
安保系统
A. 施工进度的管理
B. 安保系统图
C. 系统线缆敷设
D. 主要设备安装
1 摄像头监控安装流程
（1）摄像头电缆敷设
技术要求如下：
1）摄像头使用75-5视频线（网线），3*0.3电源线。
2）摄像头配线时应尽量避免导线有接头。
3）摄像头配线在机房专安装要保持水平或垂直。配线应加金属套管保护，线管需固定稳妥美观。
4）摄像头信号线不能与大功率电力线平行，更不能穿在同一管内。如因环境所限，要平行走线，则要远离50cm以上。
5）视频控制器的交流电源应单独走线，摄像头的信号线和低压直流电源线不能穿在同一管内，交流电源线的安装应符合电气安装标准。
（2）监控摄像机的安装方法
1) 在满足监视目标视场范围要求的条件下，其安装高度：室专离地不宜低于2.5m。
2) 摄像机及其配套装置，如镜头、防护罩。
3) 在强电磁干扰环境下，摄像机安装应与地绝缘隔离。
4) 信号线和电源线应分别引入，外露部分用软管保护。
（3）控制设备安装：
1) 控制台、机柜（架）安装位置应符合设计要求，安装应平稳牢固、便于操作维护。机柜（架）背面、侧面离墙净距离应符合维修要求。
2) 所有控制、显示、记录等终端设备的安装应平稳，便于操作。其中监视器（屏幕）应避免外来光直射，当不可避免时，应采取避光措施。
3) 控制室专所有线缆应根据设备安装位置设置电缆槽和进线孔，排列、捆扎整齐，编号，并有永久性标志。
2 门禁系统安装
要注意以下几点：
（1）电源线与信号线要分别穿管，且两管长距离平行布置时应相距30cm以上；
（2）交流220V电源由管理中心UPS统一供至各门禁点。
（3）穿线时一定要做好标记，线的接头一定要放在接线盒专。
（4）读卡器与控制器之间采用6芯屏蔽线。
（5）电控锁与控制器之间采用4芯电源线，锁线与读卡器线穿于同一根管中，则要求锁线采用4芯屏蔽线。
（6）出门按钮与控制器之间采用2芯电源线。
（7）安装门磁报警开关时，门磁开关与控制器之间采用2芯电源线。门磁信号线可与锁线共用一根线管。
（8）控制器与电脑的联网线（RS485总线方式），采用4芯屏蔽线。
（9）TCP/IP主控器与分控器之间（RS485），采用4芯屏蔽线。
（10）TCP/IP主控器与主控器及电脑之间，采用6类线。
3 双鉴探头的安装
红外线探测器墙壁式安装高度为1.8m-2.4m。
配线接好后，请用万用表的电阻档测试探头的电源端①、②端子，确定没有短路故障后方可接通电源进行调试。
动力环境监控系统
1 施工工艺流程
线缆敷设各类传感器、探头、电量表等前端采集模块安装、接线各类信号采集转换模块安装监控控制主机安装系统调试验收培训竣工文档整理。
2 导线、电缆规定及穿线技术要求
（1）缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。
（2）电缆敷设时应根据设计图上各段线路的长度来选配电缆。避免电缆接续，当必须中途接续时应采用接插件。
（3）缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。
（4）电源线宜与信号线、控制线分开敷设。
（5）缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。
（6）电缆的弯曲半径应大于电缆直径的15倍。
（7）电缆敷设完成后应用万用表检测电缆的屏蔽层与线芯是否绝缘， 线芯是否接地。
3 设备安装技术说明
在施工前，应对图纸、现场情况、材料设备的到货情况进行全面了解，具备条件时才可施工，施工中应做好隐蔽工程的施工验收，并做好记录。
管线敷设时，建设单位应会同设计、施工单位对管线敷设质量进行随工验收，并填写隐蔽工程随工验收单。施工时应配合相关专业。
（1）系统组成
机房监控系统一般由前端探头（温湿度传感器、漏水探头、电量表）、信号采集转换设备（智能设备通信转换模块、串口网桥、开关量采集模块等）、控制主机、监控软件平台、报警系统等部分组成。
（2）设备安装
温湿度传感器安装在机房发热设备比较密集的房顶位置，安装应牢固，接好温湿度电源线及信号线，用万用表查网线是否完好及通断；
安装漏水感应线探头前要将地面打扫干净，安装漏水感应线要紧贴地面，在可能出现漏水的地方（如空调排水管等）密布感应线探头，安装漏水控制器及引出线，接漏水系统电源线及信号线，用万用表查网线是否完好及通断。
数字电表安装牢固，美观，接线标准无误。使用2.5m㎡的电线，以及电线的颜色，采用国标点线。分清互感器正负，倍率，确定互感器一端接地良好。不能带电作业，不能没有通过甲方的同意私自断开电源。事情做完注意清扫，清除工作中留下的杂物。
信号采集转换设备安装注意电源24V不能接反正负，RS485线﹢﹣不能接反。输入端COM1接入时232设备时使用RXD、TXD和 GND ， 3线制。干节点要接2根线，一根是DI0或DI15，另一根接GND,GND为16个DI信号共用。串口9针头要焊牢固，C802串口RXD要与UPS设备的串口TXD相连，串口一端发另一端收，不能错。现场如果通信不上，可以把2、3脚反过来试一下。
（3）施工中注意的问题
设备安装的位置要严格按照技术要求和征得甲方代表同意，做好接线盒的预埋工作，在施工过程中做好测量工作；
为了保证信号传输的稳定性，在施工过程中，尽量避免线缆的续接造成的信号衰减。
巡更信息点的安装要牢固。
注意电气安全和人身安全。
所监控的智能设备要求先安装到位并开机才能调试。
KVM系统施工
1 施工技术方案
KVM施工安装应由专门技术人员和工程师进行，客户的技术和维护人员可观察和辅助安装，程师亦会向客户技术人员详细解释设备的结构、性能、安装方法等。
KVM进场条件：
第一阶段：设备进场。
确认KVM在机柜中的安装位置，设备的分布及每一个服务器点的落实。
第二阶段：内部配件初装。
预装设备：安装上机架的脚架、电源连接等。
第三阶段：配合综合布线安装。
KVM设备连接模块采用网线进行连接，连接设备之间的网线采用直通线（568B的线序）点对点的进行布线，最常40米，网线可以走配线架，但不能进入交换机或路由器做延长，节点最好不要超过两个避免信号损失。
第四阶段：安装调试部分。
设备通电，设置IP地址，确认访问的顺利完成。
第五阶段：配合系统调试验收阶段。
设备安装完成后，让用户方进行访问及管理调试。
工程调试
机房工程性能指标和功能特点要求严格，一般都是先单体设备或部件调试，而后局部或区域调试，最后整体调试。
竣工验收
整个机房的验收分为隐蔽工程、分项工程与竣工工程三个步骤进行。
1）布线安装中的线管预埋、直埋电缆、接地及线缆的敷设等都属于隐蔽工程，这些工程在下道工序施工前，应由建设单位代表（或监理人员）进行隐蔽工程检查验收，并认真办好隐蔽工程验收手续，纳入技术档案。
2）分项工程验收
在分项工程完工后，由业主同设计单位进行分项验收；有些工程需申报当地相应的主管部门进行验收。
3）竣工验收
竣工验收是对整个机房工程的综合性验收。
工程的验收应以各行业相关的验收的标准及规范进行验收，其质量所达到的等级标准也应以各行业相关标准及规范来衡量。